[发明专利]光基板、光基板的制造方法以及光模块结构

说明书

技术领域

本发明涉及将光纤容纳的光基板及其制造方法、以及具有光基板的光模块结构。

背景技术

以往已知有具有保持光纤的沟槽且安装有光电转换元件的光安装基板(参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的光安装基板中，在通过高温加热而软化了的基板材料上压按具有三棱柱状的突起部的模具，从而形成对应于模具的突起部的形状的引导沟槽、以及该引导沟槽的端部的锥形面。在锥形面上贴附金属层的镀敷或镜子而形成反射面，利用该反射面将保持于引导沟槽的光纤的出射光反射到受光元件侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-167175号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，伴随着近年的信息处理装置、通信装置等电子设备中的部件的高密度化，对光安装基板的薄型化也提出了要求。对该薄型化的要求一直在提高，例如要求将基板薄化至与光纤的直径同程度的厚度。

在专利文献1所记载的光安装基板中，形成于引导沟槽的端部的锥形面形成为反射面，但是在该构成中使基板的厚度变薄时，则反射面的面积变窄，不易将从光纤的芯出射而变宽了的光充分地反射到受光元件侧。

因此，本发明的目的在于提供一种光基板、光基板的制造方法以及光模块结构，所述光基板即使在使基材的厚度变薄了的情况下也可确保光的反射面积。

用于解决问题的方案

本发明以解决上述课题为目的，提供一种光基板，其具备形成有狭缝状的光纤容纳部的板状的由树脂形成的基材、形成于前述基材的表面的金属层、将在容纳于前述光纤容纳部的光纤内传输的光反射的反射层，在前述基材中，相对于前述表面倾斜了的倾斜面形成于前述光纤容纳部的终端，前述反射层沿着前述金属层的成为连续于前述倾斜面而形成的平面的端面以及前述倾斜面而形成。

另外，本发明以解决上述课题为目的，提供一种光模块结构，其具备前述光基板、将以前述光纤作为传输介质的光信号与电信号进行转换的光电转换元件。

另外，本发明以解决上述课题为目的，提供一种光基板的制造方法，其具有如下工序：在板状的由树脂形成的基材的表面形成第1金属层的工序，以相对于前述基材的前述表面倾斜了的角度照射激光而将前述基材的一部分与其表面的前述第1金属层一同去除，从而在前述基材上形成狭缝状的光纤容纳部的工序，在通过照射前述激光而形成的前述第1金属层的端面以及前述光纤容纳部的终端的倾斜面形成反射层的工序。

发明的效果

根据本发明的光基板、光基板的制造方法、以及光模块结构，即使在使基材的厚度变薄了的情况下也可确保光的反射面积。

附图说明

图1表示本发明的实施方式的光基板、以及具备有该光基板的光模块结构的一个构成例，(a)为俯视图，(b)为侧视图。

图2：(a)～(d)所示为光基板的反射部以及其周边部的形成过程的剖视图。

图3：(a)～(c)所示为从作为表面的第1主表面侧观察光基板时的反射部以及其周边部的形成过程的俯视图。

图4所示为本发明的实施方式的光模块结构的一个例子的剖视图。

图5表示实施方式的变形例的光模块结构的一个例子，是图4的A-A线剖视图。

附图标记说明

1光基板、2布线图案、2a接地图案、3背面侧金属层、5焊料、8按压构件、9光纤、9a端面、10基材、10a第1主表面(表面)、10b第2主表面(背面)、21第1金属层、21a表面、22第2金属层、23、32Ni镀敷层、24、33金镀敷层、31基底金属层、41光电转换元件、42半导体电路元件、90芯、91包层、100光纤容纳部、100a反射部、101倾斜面、102反射层、210端面、410主体部、410a受发光部、411端子、420主体部、421端子、422接合线、L激光、LP光路、θ倾斜角。

具体实施方式

实施方式

图1是本发明的实施方式的光基板的重要部分、以及具备有光基板的光模块结构的一个构成例，(a)为俯视图，(b)为侧视图。

该光基板1具备有具有相互对置的第1主表面10a(表面)以及第2主表面10b(背面)的板状的基材10。基材10例如由聚酰亚胺等绝缘性树脂形成。第1主表面10a和第2主表面10b相互平行，基材10的厚度例如为70μm。图1(a)显示的是从第1主表面10a侧观察光基板1的状态。