[发明专利]一种高精度直径的分割导体的分割块制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电力电缆的导体制作技术。

背景技术

分割导体广泛应用于大截面电力电缆，分割块是组成分割导体的单元。现在，分割块生产中均采用压轮压型，尺寸靠调整压轮的间隙控制，但由于压轮本身与轴承、压轮框之间的配合间隙在受力时会有变化，压轮的间隙不易调节。通常有两方面的因素会造成导体尺寸不稳定：一是生产前调好一个固定的压轮间隙，但在一段时间压型后，压轮间隙容易发生变化，造成导体压型尺寸发生变化。二是导体单线尺寸及软硬程度在整个导体上会有变化以及预扭时的侧向受力，造成压型时对压轮的反作用力变化，使压轮间隙微小变化，也会使导体压型尺寸发生变化。

参见图1的5分割导体，分割块1尺寸变化直接造成了5个分割块合股后导体的外径波动，对电缆质量以及材料耗用都会产生不利的影响。

发明内容

     本发明针对现有技术存在的不足，目的在于提供一种大截面电力电缆用分割导体的分割块制作方法，采用特殊的生产工艺及生产设备，避免分割导体的尺寸波动，将合股导体直径控制在很小的偏差值范围内。

本发明的技术方案如下：

    一种大截面电力电缆用分割导体的分割块制作方法，所述方法包括压型和预扭两步工序；

     （1）压型工序：采用紧压模具，紧压模具的孔型与的分割块的形状和尺寸一致，先将铜单线和分割块的内层导体穿过紧压模具，由紧压模具对分割块的外层导体进行紧压成型；

     （2）预扭工序：紧压模具压型后的分割块穿过压轮，压轮合轮后的孔型与紧压模具的孔型完全一致，在过压轮时由压轮提供轴向扭力，让分割块实现预扭。

本发明采用紧压模具压型替代压轮压型，同时使用同形状尺寸的压轮提供预扭节距。采用紧压模具压型，使分割块的尺寸固定，不会因为操作人员用压轮压型调整间隙每次有偏差，或导体压型时对压轮的反作用力变化使压轮间隙微小变化造成压型导体尺寸的变化。紧压模具只有在生产大长度后因为磨损会造成导体尺寸变化（一般生产50公里以上才有可以测量出的磨损），这可以通过更换相同尺寸的紧压模具解决。更换模具成本低（一般更换费用在500元以内），且换模具操作简单。同时使用同形状尺寸的压轮在紧压模压型后提供预扭节距，可以避免仅使用紧压模具完成压型、预扭会因紧压模扇形面上受力不均，分割块形状出现异常的情况。

附图说明

图1是5个分割块合股后的导体示意图

图2是采用紧压模具成型及压轮预扭生产过程示意图；

图3是紧压模具的示意图；

图4是压轮合轮后的示意图;

图5是紧压模及压轮实例孔型尺寸图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明：

参见图2，分割导体的制作方法包括压型和预扭前后两步工序：

（1）压型工序：采用紧压模具1，紧压模具的孔型21与分割导体的分隔块1的形状和尺寸一致（参见图3），先将铜单线4和内层导体5穿过紧压模具1，由紧压模具对分割块的外层导体进行紧压成型。

（2）预扭工序：紧压模具压型后的导体6穿过压轮3，压轮合轮后的孔型31与紧压模具的孔型21完全一致（参见图4），在过压轮时由压轮提供轴向扭力，让分割块实现预扭。

以1000mm²分割导体的分割块为例，分割块最外层压型紧压模具和压轮合轮后的孔型完全一致，图3、图4和图5为紧压模及压轮的孔型图和尺寸图。在分割块的外层紧压成型后，尺寸已经固化，而后续的压轮仅提供轴向扭力，让分割块实现预扭。因此生产的分割导体形状和尺寸由压型紧压模具孔型决定，且非常稳定。经实践生产验证，采用原压轮生产分割导体50公里，分割块的高和宽的尺寸偏差值约为±0.5mm，合股后的分割导体尺寸偏差值约为±1.2mm，而采用紧压模具压型，压轮实现预扭节距生产的分割块的高和宽的尺寸偏差值小于±0.1mm，合股后的分割导体尺寸偏差值小于±0.2mm。