[发明专利]一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺及模具

权利要求书

1.一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺，是将环形坯料（1）先锻成预锻件（2），再把预锻件（2）锻成终锻件（3），其特征在于，具体包括以下步骤：

第一步，对采用带芯轴（6）的环形坯料（1）在闭式精锻模具中进行闭式精锻成形，在芯轴（6）的限制下使环形坯料（1）流向齿形凹模（5）的型腔，齿形凹模（5）在定位销钉（9）的作用下保持不动并对环形坯料（1）形成向上的摩擦力，促进预锻件（2）上角部齿形的充填；

第二步，将定位销钉（9）高度调低，使齿形凹模（5）仅仅依靠弹簧（8）支撑，利用上压块（12）将芯轴（6）压下，形成中心分流区（13）后，对预锻件（2）进行第二次精锻成形，成形的同时上压块（12）推着齿形凹模（5）同速下行，利用齿形凹模（5）对环形坯料（1）向下的摩擦力促进终锻件（3）下角部齿形的充填。

2.根据权利要求1所述的一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺的精锻模具，其特征在于：包括齿形上冲头（4），齿形上冲头（4）的顶部和压力机滑块固定，齿形下冲头（7）的底部和下模板（11）固定，齿形凹模（5）通过其上的内齿与齿形上冲头（4）和齿形下冲头（7）上的外齿配合，齿形凹模（5）底部通过均布在下模板（11）上的弹簧（8）和定位销钉（9）与下模板（11）活动连接，芯轴（6）位于齿形下冲头（7）的中心孔中，芯轴（6）的下部和顶出杆（10）相连，顶出杆（10）固定在压力机的顶出机构上。

3.根据权利要求2所述的一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺的精锻模具，其特征在于：所述的齿形上冲头（4），其中心部位加工出中心孔4a，其成形部分为齿形凸起4b，在和坯料接触的成形部分加工出倒角4c。

4.根据权利要求2所述的一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺的精锻模具，其特征在于：所述的齿形下冲头（7），其中心部位加工出中心孔7a，其成形部分为齿形凸起7b，在和坯料接触的成形部分加工出倒角7c。

5.根据权利要求2所述的一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺的精锻模具，其特征在于：所述的齿形凹模（5），其内部为内齿5a，外圆周加工成锥形5b。

6.根据权利要求2所述的一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺的精锻模具，其特征在于：所述的芯轴（6），其上部采用直径小的第一圆柱体6a，中间为弧形过渡部分6b，下部采用直径大的第二圆柱体6c。

7.根据权利要求1所述的一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺，其特征在于：所述的上压头（12），其中部设有向下凸起的圆柱体12a，外部为环形的凸起12b。