[发明专利]仓贮料的集成回收处理系统和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种仓贮料的集成回收与处理，用于对仓贮料进行贮存和处理的各个行业，特别适用于炼铁工序高炉槽下原、燃料供料及配料系统。 

背景技术

传统的供配料系统工艺流程中，各种仓贮料的回收系统均是在主体料仓建筑支撑结构以外独立设置，且各系统自成体系，拥有独立的贮存、筛分、称量、运输等设施及建构筑物。在实际生产应用中，由于皮带往返转运及受皮带爬坡角度的限制，当回收原料的种类进行细分时，布置各回收子系统，需要占用主体料仓建构筑物以外的大片场地，而且液压系统管线长，设备巡检路线长，事故检查处理时间长等问题也随之而来。这种在传统主工艺基础上扩展子系统的延伸式发展，给仓贮料的回收系统带来了工艺组成复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高等一系列问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术的上述缺陷，提供一种在主体料仓支撑结构中集成回收子系统的仓贮料的集成回收处理系统，并在此基础上提供一种仓贮料集成回收处理工艺，该系统能够解决常规工艺中主体料仓与子系统分开布置所带来的结构复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

仓贮料的集成回收处理系统，主要包括：含有至少一个主料仓的主料仓段、与主料仓段直线相邻的含有至少一个辅料仓的辅料仓段，主料仓段和辅料仓段均由框架式支撑结构构成料仓槽主体；主料仓和辅料仓上方设置槽上配料皮带，槽上配料皮带与管状运输皮带来料段相对接；料仓槽主体框架内，主料仓和辅料仓的下方都顺次设置筛分系统和称量系统；主供料皮带位于各称量系统出口下方，且沿料仓段和辅料仓段纵向中心线向外延伸；

其特征在于：辅料仓段后，紧邻设置回收料仓段；回收料仓段包含至少一个回收料仓和至少一个回收粉料仓；回收料仓的下方设置回收料称量斗，所述回收料称量斗的出料口与主供料皮带对应；回收粉料仓的出料口与外运汽车对接；

回收料仓和回收粉料仓的上方设置包含多个筛分出口的回收分级筛，各筛分出口分别与回收料仓及回收粉料仓对应； 与回收粉料仓对应的其中一个筛分出口还通过粉料运输皮带与管状运输皮带回料段对接；

主供料皮带的下方，分别设置至少一条返料收集皮带和至少一条返料外运皮带；

返料收集皮带对应于主料仓段各筛分系统的出口；

依附于料仓槽主体，料仓槽主体框架式支撑结构侧面布置斜向延伸或垂直延伸的返料提升皮带，返料提升皮带下端与返料收集皮带通过一条前后向中转皮带对接，返料提升皮带上端延伸至回收料仓的仓面以上高度并与所述回收分级筛的进料口对接； 

返料外运皮带对应于辅料仓段各筛分系统的出口。

按上述技术方案，所述管状运输皮带位于仓贮料集成回收处理系统的端头外围上方，并位于端头回收料仓附近，所述的粉料运输皮带斜置于所述其中一个筛分出口和管状运输皮带回料段之间。

按上述技术方案，所述前后向中转皮带连接返料提升皮带下部与返料收集皮带一端。

按上述技术方案，主料仓段、辅料仓段、回收料仓段的各料仓采用一排或多排并列布置，且各段同一侧的料仓共用同一条返料收集皮带或同一条返料外运皮带。

采用上述仓贮料集成回收处理系统的仓贮料处理工艺，其特征在于：包括如下主要步骤：

首先，槽前管状运输皮带来料段将来料运输到槽上配料皮带，并分别对主料仓和辅料仓进行配料；

其次，配料经仓下筛分后，合格物料经称量落在主供料皮带上并运至端头，以便向外输送；辅料仓段筛分后不合格物料落在返料外运皮带上运至外运出口；主料仓段筛分后不合格物料落在返料收集皮带上，并运至返料提升皮带上，经返料提升皮带提升至回收料仓仓面进行筛分分级； 

最后，返料经回收料仓仓面的回收分级筛进行筛分分级后，合格物料经过回收料仓，并在仓下经过称量后，落在主供料皮带上进行即时回收供料；不合格物料经回收料仓上方的粉料运输皮带转至管状运输皮带的回料段运走，或经过回收粉料仓收集，由汽车运走。

本发明的原理：