[发明专利]激光熔敷多元共渗复合处理的油井管、生产工艺及装置

权利要求书

1.一种激光熔敷多元共渗复合处理的油井管，其特征在于：其表面多元共渗复合层上具有激光熔敷热处理层。

2.一种激光熔敷多元共渗复合处理油井管的生产工艺，其生产工艺如下所述：

第一步：螺纹结构的加工：按设计尺寸使用数控车床加工油井管螺纹；

第二步：调质处理：使用辊底式加热炉对油井管进行调质处理，淬火温度920℃，水冷，回火温度650℃；

第三步：抛光处理：使用抛光机将油井管内外表面氧化皮清理干净；

第四步：预热：将油井管放入空气炉加热，预热温度350～400℃，时间20～40min；

第五步：盐浴氮化处理：采用卧式氮化电炉对油井管进行氮化处理，氮化温度550～570℃，氮化时间为3小时，盐浴氮化处理中的氮化盐包括尿素、碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂和硫化钾，各成份按重量百分比计分别为：尿素45～50%，碳酸钾18～28%，碳酸钠15～20%，碳酸锂8～12%，硫化钾0.001～0.01% ；

第六步：盐浴氧化处理：采用卧式氧化电炉对油井管进行氧化处理，氧化温度350～370℃，氧化时间为20分钟，盐浴氧化处理的氧化盐包括：氢氧化钠和硝酸钾，各成份按重量百分比计分别为：氢氧化钠：90-95% 、硝酸钾：5-10%；

 第七步：去盐清洗：待油井管温度冷却到270～290℃时，放入清洗槽中清洗；

第八步：抛光处理：使用抛光机将油井管内外表面污物及氮化表面疏松层抛掉；

第九步： 第二次盐浴氧化处理：采用卧式氧化电炉对油井管进行氧化处理，氧化温度350～370℃，氧化时间为20分钟；

第十步： 第二次去盐清洗：待油井管温度冷却到270～290℃时，放入清洗槽中清洗；

第十一步：激光淬火处理：使用DL-HL-T5000 型CO₂激光器对油井管内表面进行淬火处理；

第十二步：浸油处理：将油井管放入油槽中浸油处理，油温20-40℃，时间10分钟。

3.一种激光淬火热处理的装置，其特征在于：是由CO₂激光器、功率计、光闸、导光系统、聚焦镜、反射镜和工作台组成，其中CO₂激光器设置在前，工作台设置在后，CO₂激光器和工作台之间依次设有功率计、光闸、导光系统、聚焦镜和反射镜。

4.根据权利要求3所述的激光淬火热处理的装置，其特征在于：所述的CO₂激光器的型号为DL-HL-T5000型。

5.根据权利要求3所述的激光淬火热处理的装置，其特征在于：所述的CO₂激光器最大连续输出功率为2kw。