[发明专利]一种虫草氨基酸营养口服液及其制备方法无效
申请号: | 201310040383.0 | 申请日: | 2013-02-02 |
公开(公告)号: | CN103127372A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 郭庆;苗思侠;王晓红;刘大伟 | 申请(专利权)人: | 安徽惠尔普生物科技发展有限责任公司 |
主分类号: | A61K36/8967 | 分类号: | A61K36/8967;A61P1/14;A61P37/04;A61P31/12;A61P39/00;A23L1/09 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 235025 安徽省淮北*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 虫草 氨基酸 营养 口服液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种虫草氨基酸营养口服液及其制备方法,属于保健营养品领域。
背景技术
冬虫夏草(Cordycepssinensis)属真菌界(Fungi)的子囊菌纲(Asocmycotetes)、肉座菌目(Clavicipitales)、麦角菌科(Clvaieipiacteae)、虫草属(Cordyceps),为寄生在蝙蝠蛾科昆虫幼虫上的子座及幼虫尸体的复合体,是一种天然名贵药材和上乘滋补品,具有调节免疫系统功能、抗肿瘤、抗疲劳等多种功效。 国内已有利用发酵虫草菌丝体替代天然虫草子实体的先例,利用虫草开发口服液也有一些相关的报道,但大多采用天然虫草子实体浸提工艺研制,资源有限、价格昂贵。将虫草菌丝细胞破碎匀浆,利用其中具营养保健价值的原生质释放到发酵液中配制口服液,有效成分充足。本发明以冬虫夏草菌丝发酵滤液为原料,在对发酵液有效成分进行分析的基础上,用分离菌丝后的发酵液研制虫草氨基酸营养口服液,充分利用虫草发酵后的胞外有效成分,配制工艺简单,成本低廉,为保护和人工开发野生虫草资源开辟新的途径,具有较好的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种虫草氨基酸营养口服液及其制备方法,提高冬虫夏草及其它中药原料的有效成分的浸出,从而提高口服液的营养保健价值。
本发明采用的技术方案如下:
一种虫草氨基酸营养口服液,由下列重量比的组分组成:冬虫夏草发酵液50-60%、中草药提取液40-50%、功能性低聚糖3-5%;所述的中草药提取液由以下重量份的原料制成:百合50-80、核桃仁30-40、柏子仁50-70、山萸肉40-50、淮山药60-80、枸杞30-50、女贞子30-40、芡实60-90、岗梅根40-50、地黄花35-45、山楂叶50-70、甘草80-100。
虫草氨基酸营养口服液的制备方法,包括以下步骤:
(1)冬虫夏草发酵液的制备:
①冬虫夏草斜面培养
将冬虫夏草菌种接种于PDA培养基上,在24-26℃恒温培养至菌丝长满斜面为止,置冰箱中冷藏备用;
②摇瓶种子液体培养
培养基配方:葡糖糖20g、黄豆粉10g、蛋白胨5g、酵母膏5g、KH2PO4 2g、MgSO4·7H20 0.5g、水1000 mL,pH自然(6.2-6.3);
培养条件:将斜面菌种接种于500mL三角瓶中,装液量为150-200mL,置于旋转式摇床培养5-8d,转速150-200rpm,温度(25士1)℃;
③发酵罐液体培养
培养基配方:葡萄糖10g、蔗糖10g、黄豆粉10g、KH2PO4 2g、MgSO4·7H20 0.5g、水1000 mL,pH自然(6.2-6.3);
培养条件:接种量10-15%,温度(24士1)℃,搅拌速度100-150rpm,初始pH值6.4-6.6,通气量1-1.5WM,培养4-6d;
培养液放罐标准:菌丝含量≥15%,发酵液浅黄微浊,气味清香,残总糖降至10mg/ml以下;
④澄清
将上述所得发酵液经2000-3000rpm离心机分离20-30min后得滤清液,将滤清液加热至80-90℃再冷却至40-50℃,加入适量的0.5g/L壳聚糖作为澄清剂,搅拌均匀,保温20-30min,冷却,2000-3000rpm离心20-30min;
⑤灭菌
离心后的料液迅速加热至80-90℃,装入消毒过的塑料瓶,留2-3cm的空隙封口,于70-80℃水浴中灭菌40-60min,备用;
(2)中草药提取液的制备:
将配方中草药原料经挑拣除杂,清洗,摊凉后,送入粉碎机粉碎,粉碎后过40-50目筛,将过筛后的中药颗粒拌均匀投入提取罐中,加入5-10倍水浸泡2-3h,然后在80-90℃热水煎煮50-80min,第二遍提取,在药渣中再加入2-5倍水煎煮30-40min,合并二次提取液,过滤备用;
(3)虫草氨基酸营养口服液的制备:
将冬虫夏草发酵液和中草药提取液按配方比例混合均匀,注入低温真空浓缩罐中浓缩,浓缩至相对密度为1.1-1.2,然后将浓缩后的料液经过50-60Mpa高压均质机处理,使物料细微化;最后将均质后的料液经灌装、封盖、杀菌、包装、检验合格后即为成品。
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