[发明专利]一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法

权利要求书

1.一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，系一种在拥有N个机架的冷连轧机上轧制低表面缺陷不锈钢板的方法，其特征在于，

在冷连轧机组的第2～第N-1个机架上使用乳化液进行轧制润滑及冷却，在所述冷连轧机的第1、N机架上，在进入此轧机前的带钢表面并/或在此机架的轧辊及带钢间的入口辊缝区采用纯轧制油进行润滑，同时，在第1、N机架上,采用冷却液进行轧辊及带钢的冷却，此时，所述冷却液在此机架上不与纯轧制油接触，即不干涉纯轧制油润滑,

所述冷连轧机的机架数N为4～6个，各个机架轧辊数为4-6辊。

2.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，在所述轧机的第1机架，带钢进入此机架前，设置可以独立调节流量的轧制油喷射管路，将轧制油直接喷射到第一机架前的带钢表面并/或此机架的带钢及轧辊的辊缝区内进行润滑。

3.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，在所述第1机架的出口处，将冷却液通过管路直接喷射到轧辊和带钢辊缝区域并/或带钢表面。

4.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，在所述轧机的第N机架，即末机架及第N-1机架之间，带钢进入机架前，设置可以独立调节流量的轧制油喷射管路，将轧制油直接喷射到末机架前的带钢表面并/或此机架带钢及轧辊的辊缝区内进行润滑。

5.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，在所述第N机架的出口处，将冷却液通过管路直接喷射到轧辊和带钢辊缝区域并/或带钢表面。

6.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，在第N机架入口处将冷却液通过管路喷射到工作辊上，并/或在所述末机架的出口处将冷却液通过管路喷射到轧辊和带钢辊缝区域并/或带钢表面。

7.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，所述轧制油可以是冷连轧机第2～N-1机架所用的用于配置乳化液的同一种轧制油，也可以是不同的轧制油。

8.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，在所述轧机第1、N机架前，单位带钢宽度上喷射的轧制油量如下；

Q_V=k₁v_s^2.17D_r^0.5+k₂v_s(R_r+R_s)，

其中，k₁是和所选轧制油粘度、所处机架的单位轧制力有关的经验参数，常规的值为1.1×10^-7到8.0×10^-7之间；

K₂是和带钢、轧辊表面粗糙度有关的经验参数，在第1机架，取值在0.15-0.20；在第N机架，取值在0.07-0.15间；

v_s是出口带钢速度（m/s），

Dr是工作辊直径（m），

Rr、Rs分别为轧辊和带钢表面粗糙度（m）。

9.如权利要求1所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，所述轧制油温度在30-95℃之间，喷射压力在2.0-10.0bar之间。

10.如权利要求1-9任一项所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，所述的第1、N机架轧机使用的冷却液，为轧制油与工业用水所配的油水混合物或纯工业用水。

11.如权利要求1-9任一项所述一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法，其特征在于，所述的冷却液喷射的压力优选在5.0～8.5bar之间，单位带钢宽度上的喷射冷却液量不低于1.5m³/(m·min)。