[发明专利]发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备发光元件和用于载置发光元件的封装基板即支承体的发光装置。

背景技术

伴随着近年来的效率提高，LED作为比电灯泡、荧光灯更节省能源的光源而被广泛使用。近年来，蓝色LED的开发不断进展，组合了蓝色LED和荧光体的白色LED也已被实用化。白色LED作为便携终端等的小型液晶背光灯装置的光源而被使用。尤其是，为了实现便携终端等的薄型化，已开发出使用了侧面发光型发光装置的液晶背光灯装置。应用于液晶背光灯装置的侧面发光型发光装置构成为，与配置在液晶面板的背面上的导光板的端面对置地配置，并从端面向导光板导入光。此时，由侧面发光型发光装置、导光板、和安装发光装置的安装基板来构成液晶背光灯装置用的平面光源。

上述的侧面发光型发光装置具有能够使液晶背光灯装置薄型化这一优点。因而，最近也被利用于笔记本电脑等的中型液晶背光灯装置、液晶电视机等的大型液晶背光灯装置等中。伴随着液晶背光灯装置的大型化，需要更高亮度的光源。进而，还需要满足比荧光灯等的现状光源更加低成本化的请求。为了实现从所述荧光灯置换光源，需要在安装基板安装多个LED。

在图7中示出以往的侧面发光型发光装置的示例。

图7所示的发光装置100将其底面作为安装面，从正面出射发光元件120所放射的光。发光元件搭载用基板110为了载置发光元件120而具备在正面开口的凹部130。在该凹部130具备引线电极131a、131b。发光元件搭载用基板110在底面的宽度方向上将对置的两边的各自一部分切除，具有形成为在底面残留宽度方向中心附近的区域的沟槽部112a、112b。

引线电极131a、131b为用于与发光元件120连接的一对内部引线，由金属膜形成。这些金属膜(引线电极)131a、131b形成为在底面侧的外侧表面露出端面。金属膜131a、131b的端面在沟槽部112a、112b的内侧表面露出。进而，在沟槽部112a、112b的内侧表面，分别被金属膜132a、132b覆盖。金属膜131a-132a间以及金属膜131b-132b间分别被导通(连续)。

由此，通过将沟槽部112a、112b的位置焊接到未图示的安装基板，形成了从安装基板经由沟槽部112a、112b的金属膜132a、132b而与凹部130内的金属膜(引线电极)131a、131b导通的侧面发光型发光装置100。

另外，金属膜132a、132b是在向安装基板焊接发光装置100之际涂敷焊料的部分。金属膜132a、132b形成为在安装状态下能够从外部确认出焊料润湿状态。

在此，虽然省略了图示，但发光元件搭载用基板110是粘贴设有腔孔的反射层(在专利文献1的图3中为第1支承体2)和设有金属膜132a、132b的膜形成层(在专利文献1的图3中为第1支承体1)而形成的，在封装件为陶瓷材料的情况下如图7所示那样在烧成后成为一体物。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-91344号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

在上述专利文献1所公开的那样的基于形成金属膜的导通方法中，存在以下所示的种种问题。

在粘贴反射层和膜形成层之际，发光元件搭载用基板110的角的部分变薄，进而存在着在该角部金属膜会断裂的可能性。因而，金属膜成为仅在某一部分被连接(连续)的状态，故存在着难以通过接触而使内部引线的金属膜131a、131b和外部引线的金属膜132a、132b电导通的可能性。

由于金属膜、基板构成材料的热膨胀/收缩、或者在焊接之际产生的腐蚀、膨胀/收缩等，存在着金属膜成为断路状态的可能性。因而，会发生金属膜成为断路状态而难以对发光元件供电，发光元件不点亮这一问题。

如专利文献1的图3的金属膜31a、31b、32等那样，由于金属膜在角部不连续地形成，因此若在该状态下进行焊接，则由于焊料而存在金属被腐蚀、发生断路的可能性。

此外，沟槽部的金属膜由于焊料而被拉至安装基板的发光装置搭载面侧，故存在着在角部产生断路的可能性。

本发明正是鉴于如上所述发光元件搭载用基板的主要在角部引起的种种问题而完成的，其目的在于，提供一种实现了内部引线(内部引线端子)与外部引线(外部引线端子)之间的断路防止、以及基板角部的金属膜的断路防止的发光装置。

(用于解决课题的手段)