[实用新型]卸板机辅助出板机构有效
申请号: | 201220735981.0 | 申请日: | 2012-12-28 |
公开(公告)号: | CN203033293U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 周文涛;薛建利;张立方;常星 | 申请(专利权)人: | 苏州苏福马机械有限公司 |
主分类号: | B65G13/02 | 分类号: | B65G13/02;B65G13/07;B65G13/11 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板机 辅助 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种设置于人造板生产线中的卸板机辅助出板机构。
背景技术
目前我们的多层人造板生产线热压部分主要由装板机、热压机、卸板机组成,装板机负责向热压机装板坯并把热压机内压好的板顶入卸板机,卸板机负责接收装板机顶出的板坯并卸往后道工序。而在实际使用中,由于装板机顶出速度和行程的限制,被顶出的板往往不能获得足够的动能而完全滑进卸板机吊笼内。此时可能会导致板尾伸出吊笼外,在吊笼升降的过程中,就有可能损坏已压好的成品板,甚至对卸板机设备本身产生损害。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可解决热压机卸板时出板不完全问题的卸板机辅助出板机构。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种卸板机辅助出板机构,设置于人造板生产线中,用于在热压机向卸板机压出压好的热压板时辅助装板机顶出所述的热压板,所述的卸板机辅助出板机构设置于所述的热压机与所述的卸板机之间,其包括安装架、可转动的安装于所述的安装架上的若干个出板辊、驱动所述的出板辊转动的驱动系统;每个所述的出板辊的转轴沿水平方向设置,且各个所述的出板辊沿竖直方向排布。
优选地,所述的驱动系统包括动力装置、连接所述的动力装置和所述的出板辊的传动装置。
优选地,所述的动力装置为驱动电机。
优选地,所述的传动装置包括安装于所述的出板辊上并与所述的出板辊相同轴转动的链轮、连接于所述的链轮与所述的动力装置的输出轴之间的封闭的传动链条。
优选地,所述的传动链条包括主传动链条和多条从传动链条;所述的主传动链条环绕连接于所述的动力装置的输出轴和安装于最下方的所述的出板辊上的所述的链轮之间,所述的从传动链条环绕连接于安装在相邻的两个所述的出板辊上的所述的链轮之间。
优选地,所述的传动装置还包括设置于所述的安装架上并压紧所述的传动链条而使其处于张紧状态的张紧轮。
优选地,所述的出板辊通过轴承安装于所述的安装架上。
优选地,每个所述的出板辊通过一对所述的轴承安装于所述的安装架上,所述的轴承的外圈与所述的安装架相固定连接,所述的出板辊的转轴的两端分别安装于一对所述的轴承的内圈中。
优选地,所述的出板辊的上母线高于与其相对应的所述的热压板的板面。
优选地,所述的安装架安装于所述的卸板机的侧部。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
由于本实用新型的辅助出板机构,在热压机向卸板机出板的过程中,可以通过出板辊转动而使出板辊和热压板之间产生摩擦力,加速出板过程,使从热压机顶出的热压板能够获得足够的动能而完全滑进卸板机吊笼内,以保证卸板机正常运行,防止事故发生。
附图说明
附图1为本实用新型机构主视示意图;
附图2为本实用新型机构右视示意图。
以上附图中:1、安装架;2、出板辊;3、驱动电机;4、链轮;5、主传动链条;6、从传动链条;7、张紧轮;8、轴承;9、热压机;10、卸板机。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如附图1所示的一种卸板机辅助出板机构,该机构设置于人造板生产线的热压机9和卸板机10之间,其包括安装架1、可转动的安装于安装架1上的若干个出板辊2、驱动出板辊2转动的驱动系统。其中,安装架1安装于卸板机10的侧部;每个出板辊2通过一对轴承8安装于安装架1上,轴承8的外圈与安装架1相固定连接,出板辊2的转轴的两端分别安装于一对轴承8的内圈中,每个出板辊2的转轴沿水平方向设置,各个出板辊2沿竖直方向排布;驱动系统包括动力装置以及连接动力装置和出板辊2的传动装置。在本实施例中,动力装置为驱动电机3;传动装置包括安装于出板辊2上并与出板辊2相同轴转动的链轮4、连接于链轮4与动力装置的输出轴之间的封闭的传动链条。传动链条包括主传动链条5和多条从传动链条6,主传动链条5环绕连接于动力装置输出轴和安装于最下方的出板辊2上的链轮4之间,从传动链条6(如附图2所示)环绕连接于安装在相邻两个出板辊2上的链轮4之间。传动装置还包括设置于安装架1上的张紧轮7,其作用在于压紧传动链条从而使其处于张紧状态。出板辊2通过驱动系统的驱动而转动且转动的线速度大于装板机的推板速度。
以下具体阐述本实施例的工作过程:
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