[实用新型]一种高功率锂电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别涉及大电流充放电的锂离子动力电池的技术领域。

【背景技术】

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池主要有两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池原先主要用于手机、笔记本电脑等小型个人电器用品上，随着制造技术的不断提高和使用领域的不断拓展，锂离子电池开始向电动车、摩托车、汽车等储能领域发展，锂离子电池也开始从原来的小容量向大容量高功率发展，以满足不断扩大的需求，但传统的电池采用钢壳，散热效果不好，且电流引出结构按照小容量电池设计，负极采用电阻焊底，正极用较长的铝片做导电柄，严重限止了大电流充放电，影响了电池的使用效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高功率锂电池，能够大幅降低电流充放的电阻，重量轻，散热效果好，使用过程更安全。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高功率锂电池，包括电芯芯体、铝壳、镍集流圈、铝集流圈、负极导电片、负极引出螺母、负极盖帽、密封圈、正极引出螺母，所述电芯芯体的外表面包有一层铝壳，所述电芯芯体的一端安装有铝集流圈，另一端安装有镍集流圈，所述镍集流圈的外侧设有负极引出螺母、负极盖帽和密封圈，所述负极引出螺母与镍集流圈之间设有负极导电片，所述铝壳与铝集流圈连接处为弧形，所述铝集流圈的外侧设有正极引出螺母。

作为优选，所述负极导电片为U型镍碗，所述负极导电片位于镍集流圈的中心位置，所述负极导电片的底部与镍集流圈通过激光焊接连接，代替原先技术中用电阻焊焊底的做法，避免电流分流，保证焊接的效果。

作为优选，所述负极导电片的口部与负极盖帽通过超声波或激光焊接，导电性能好。

作为优选，还包括塑料绝缘片和泄气孔，所述塑料绝缘片位于铝壳与铝集流圈之间，所述正极引出螺母的一侧设有泄气孔。

作为优选，所述铝壳与铝集流圈连接处的弧形底部与铝集流圈通过激光焊接，代替了传统技术中焊接导电柄的做法，提高了正极端的电流充放的传导能力，避免电池在充放电时发热，且通过激光焊接弧形铝壳底部，当电池内部出现故障时，电池内压增高，当达到一定压力时，铝壳底部弧形体就会翻转，拉断焊接点，起到安全保护作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用端面焊接技术做成两端带铝集流圈和镍集流圈的电芯，正极导流利用铝壳底部压冲成的带弧型直接和电芯正极端的铝质集电圈用激光焊牢，在提高正极端电流充放电的传导能力的同时，避免了电池过度发热，且当电池内部出现故障时，电池内压增高，当达到一定压力时，铝壳底部弧形体就会翻转，拉断焊接点，使电池使用起来更安全，负极端采用镍材做成的U型碗，并通过激光焊接代替原先技术中的电阻焊焊底的做法，焊接效果更好，有效防止电流分流，且本电池采用冷挤型铝壳，重量轻，散热效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高功率锂电池的主视剖视图。

图中：1-电芯芯体、2-铝集流圈、3-镍集流圈、4-铝壳、5-负极导电片、6-负极引出螺母、7-正极引出螺母、8-密封圈、9-负极盖帽、10-塑料绝缘体、11-泄气孔。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种高功率锂电池，包括电芯芯体1、铝壳4、镍集流圈3、铝集流圈2、负极导电片5、负极引出螺母6、负极盖帽9、密封圈8、正极引出螺母7，所述电芯芯体1的外表面包有一层铝壳4，所述电芯芯体1的一端安装有铝集流圈2，另一端安装有镍集流圈3，所述镍集流圈3的外侧设有负极引出螺母6、负极盖帽9和密封圈8，所述负极引出螺母6与镍集流圈3之间设有负极导电片5，所述铝壳4与铝集流圈2连接处为弧形，所述铝集流圈2的外侧设有正极引出螺母7，所述负极导电片5为U型镍碗，所述负极导电片5位于镍集流圈3的中心位置，所述负极导电片5的底部与镍集流圈3通过激光焊接连接，所述负极导电片5的口部与负极盖帽9通过超声波或激光焊接，还包括塑料绝缘片10和泄气孔11，所述塑料绝缘片10位于铝壳4与铝集流圈2之间，所述正极引出螺母7的一侧设有泄气孔11，所述铝壳4与铝集流圈2连接处的弧形底部与铝集流圈2通过激光焊接。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。