[实用新型]车架后段及汽车起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种车架后段及具有该车架后段的汽车起重机。 

背景技术

请参阅图1，目前，在汽车起重机产品中，车架后段均为单梁结构10，该汽车起重机的回转支撑圆环11是布置在该单梁结构10上。然而，单梁结构10具有较大的箱体，其抗扭性能较差。同时，由于箱体较大，因此，该车架后段重量较重，增加了制作成本。 

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种体积较小、重量较轻并可减少制作成本的车架后段，该车架后段包括前支腿箱、后支腿箱、第一梁及第二梁，所述第一梁及第二梁设置于所述前支腿箱及所述后支腿箱上。 

进一步地，所述第一梁位于所述前支腿箱及所述后支腿箱的左侧，所述第二梁位于所述前支腿箱及所述后支腿箱的右侧。 

进一步地，所述第一梁的两端分别固定在所述前支腿箱及所述后支腿箱上，所述第二梁的两端分别固定在所述前支腿箱及所述后支腿箱上。 

进一步地，所述第一梁、所述第二梁与所述前支腿箱及所述后支腿箱焊接于一起。 

进一步地，所述第一梁、该第二梁与所述前支腿箱及所述后支腿箱的连接处设置有加强筋。 

进一步地，所述车架后段还包括横梁，所述横梁的两端分别连接于所述第一梁及所述第二梁上。 

进一步地，所述车架后段还包括连接体，所述连接体的两端分别连接于所述第一梁及所述第二梁上。 

进一步地，所述连接体为回转支撑环。 

进一步地，所述连接体焊接于所述第一梁及所述第二梁上。 

本实用新型的第一梁及第二梁相对于现有的单梁结构具有较小的体积，因此，可减小该车架后段的重量，节省用料，降低制作成本。另外，在达到上述目的的基础上，该车架后段设置有两个梁，即该第一梁及该第二梁，可提高该车架后段的抗扭性能。 

本实用新型提供的一种设有上述的车架后段的汽车起重机，由于上述的车架后段具有上述技术效果，因此，设有该车架后段的汽车起重机也具有相应的技术效果。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1所示为现有的车架后段的结构示意图。 

图2所示为本实用新型实施例的车架后段的结构示意图。 

图3所示为本实用新型另一实施例的车架后段的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图2，本实用新型实施例提供一种车架后段，该车架后段应用于起重机中。该车架后段包括前支腿箱3、后支腿箱4、第一梁5、第二梁6及连接体7。 

该前支腿箱、后支腿箱用于支撑该第一梁5及该第二梁6。 

该第一梁5与该第二梁6设置于该前支腿箱3及该后支腿箱4上。具体地，该第一梁5的两端分别固定在该前支腿箱3及该后支腿箱4上。该第二梁6的两端分别固定在该前支腿箱3及该后支腿箱4上，该第一梁5位于该前支腿箱3及该后支腿箱4的左侧，该第二梁6位于该前支腿箱3及该后支腿箱4的右侧。 

优选地，该第一梁5与该第二梁6平行地设置于该前支腿箱3及该后支腿箱4上。上述该第一梁5、该第二梁6与该前支腿箱3及该后支腿箱4的连接方式优选为焊接。为了提高该车架后段的刚性与稳定性，该第一梁5、该第二梁6与该前支腿箱3及该后支腿箱4的连接处设置有加强筋9。 

该连接体7的两端分别连接于该第一梁5及该第二梁6上。该连接体7优选为回转支撑环，该汽车起重机的回转机构可转动地设置于该连接体7上。该连接体7与该第一梁5及该第二梁6的连接方式优选为焊接。 

请参阅图3，本实用新型的另一实施例提供一种车架后段，与上述车架后段的不同之处在于该车架后段还包括一个或多个横梁8，该横梁8的两端分别连接于该第一梁5及该第二梁6上，该横梁8用于提高该车架后段的抗扭性能。