[实用新型]一种针对湿污泥的造粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对湿污泥的造粒干燥装置，特别是涉及一种利用工业中的中低温废气的造粒干燥装置。 

背景技术

在工厂中存在大量90℃-300℃的废气，如印染企业中，存在着大量的锅炉尾气、定型机废热，在生产过程中，由于这部分能量难以收集再利用，所以出现大量的能量浪费。 

污泥干燥系统中采用高温烟气进行污泥干燥的技术普遍存在较大的问题，主要是采用高温干燥，使污泥中的有毒有害气体大量分解出，造成严重的二次污染；直接和污泥接触干燥，干燥过后的大量气体不能进入锅炉燃烧，产生巨大的尾气处理成本；又或者经过换热之后进行干燥，由于干燥后温度低，不能重复利用，效率低下；而且如果这部分高温废气进行直接排放会对环境造成严重的热污染。如何有效利用这部分高温废气成为当前面临的重要问题。 

实用新型内容

本实用新型装置正基于解决以上问题，创造性得结合造粒和干燥过程，不采用高温烟气进行污泥干化，而改用85-150℃的中低温烟气进行，发现其尾汽中的有毒有害气体含量大幅减少。干化后含湿率控制在20-40％，可直接用于污泥干化后的燃烧。本实用新型装置大幅增加污泥干化时的面积，并和干燥过程结合，短时间内去除其所含水分。通过增加含湿量在80％以上的污泥表面积，以及污泥内部结合水快速变为表面水，经济方便加快污泥翻转，解决了污泥干化过程中能耗高、运行费用高和处理量低的关键问题。 

本实用新型的目的就是为了解决上面提到的问题，提供一种针对湿污泥的造粒干燥装置，实现污泥干化时的表面积最大化，并结合湿污泥的干燥过程中表现出来的不同特性，同时利用各种调节装置来增加干化后污泥的形状外表面，降低其含湿量，以实现用最低的能耗来回收利用可迅速燃烧的干污泥。 

具体的提供一种针对湿污泥的造粒干燥装置，包括下料漏斗2、振捣装置3、第一造粒装置1和滚筒刮片18；其特征在于：所述的振捣装置3设置于下料漏 斗2中，下料漏斗2口处设置有第一造粒滚筒1，该第一造粒滚筒1包括相互啮合，彼此轴间距可以调节的公滚筒、母滚筒，该组公滚筒和母滚筒同径、平行，且齿距12大于等于齿宽13，公滚筒齿距12和母滚筒齿宽13对齐，公滚筒齿距12凹面底部离母滚筒齿宽13凸面顶部间距最小为1mm，最大不超过其齿高，轴间距由间距和位置控制器11调节。滚筒刮片18分别与公母、滚筒的齿距12啮合。 

所述的湿污泥的造粒干燥装置，其振捣装置3包括驱动电机，该驱动电机驱动同一连杆上接有多片凸轮，该凸轮旋转时能使得弹性机构动作，且所述凸轮运动轨迹离下料漏斗2边缘＞2mm，转数为30-240rpm，其连续运转以保证污泥通过第一造粒滚筒1。 

所述的下料漏斗2的横截面为直角梯形，在下料漏斗2的下方还设置有重力感应装置10。 

所述的造粒干燥装置还包括第一干燥腔7，其中第一干燥腔7中设置有传送带6，经过第一造粒滚筒1处理的湿污泥落在传送带6上；在第一干燥腔7中还设置带有送风口17的送风箱16。 

所述的造粒干燥装置还包括第二干燥腔19，其中第二干燥腔19中设置第二造粒滚筒5，第一干燥腔7处理的湿污泥进入第二造粒滚筒5进一步造粒，第二干燥腔19中设置有传送带6，经过第二造粒滚筒5处理的湿污泥经滚筒刮片18落在传送带6上；在第二干燥腔19中还设置带有送风口17的送风箱16。 

所述的第二造粒滚筒5固定在第二干燥腔19的框架结构上，位于上层皮带的上方；滚筒外表面为光面或齿轮状，成对对称布置且相对运动为相反方向，每个滚筒啮合一组滚筒刮片，距离滚筒的最小距离为1-3mm，并由电机、马达驱动或齿轮、链条传动，第二造粒滚筒5轴间距为1-5mm可调，由间距和位置控制器11进行调节，其转数为30-240rpm。 

所述的第二干燥腔19为框架结构，外层做橡塑或岩棉保温，内层固定有刮板4、第二造粒滚筒5、污泥厚度控制杆9、传送带6、送风箱16等。 

所述第二干燥腔中包含的污泥厚度控制杆9与传送带6的出口间距为1-5mm，转向与传送带6皮带相反，由电机、马达驱动或齿轮、链条传动，直径小于等于传送带6的轴承内径。该污泥厚度控制杆9底部附刮板4。