[实用新型]利用废水进行干燥的夹层干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是涉及一种利用废水进行干燥的夹层干燥装置，适用于医药、化工等领域。

背景技术

干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。在工业生产中许多加热后的水中热量没有进行再次利用，而传统的干燥装置干燥效果差，干燥成本高，需要消耗大量的电力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种利用废水进行干燥的夹层干燥装置，该干燥装置结构简单，干燥速度快、温度均匀,装卸方便，移动迅速，有效避免了安全事故的发生，利用工厂的废水进行干燥，消耗能量少，节约了资源，成本低，避免了环境污染，提高了产品的质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：利用废水进行干燥的夹层干燥装置，包括设置有进水口和出水口的水箱，所述水箱内设置有密封的干燥罐。

所述水箱内设置有支撑架，所述干燥罐底端与支撑架接触。

所述进水口和出水口分别设置在水箱相对的侧壁上。

所述水箱下方设置有支撑板，所述水箱固定在支撑板上。

所述水箱与支撑板之间通过螺钉固定。

所述支撑板下端设置有若干个滚轮。

所述滚轮的数量为四个，且均匀分布在支撑板的底端。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该干燥装置结构简单，干燥速度快、温度均匀,装卸方便，移动迅速，有效避免了安全事故的发生，利用工厂的废水进行干燥，消耗能量少，节约了资源，成本低，避免了环境污染，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—滚轮；2—支撑架；3—支撑板；4—出水口；5—干燥罐；6—水箱；7—进水口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，利用废水进行干燥的夹层干燥装置，包括设置有进水口7和出水口4的水箱6，所述水箱6内设置有密封的干燥罐5。工厂生产过程中含有热量的废水，通过进水口7通入到水箱6中，在水箱6内形成回流，将水箱6中的干燥罐5加热，水流通过出水口4排出水箱6，通过不间断的回流，使得干燥罐5始终保持有较高的温度，在进行干燥的同时，节约了资源。

所述水箱6内设置有支撑架2，所述干燥罐5底端与支撑架2接触。通过支撑架2，使得干燥罐5的位置更加精确，同时干燥罐5内的底部也能进行加热。