[实用新型]一种滚筒式干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式干燥装置，特别是能够在滚筒内连续、高效地进行物料烘干、冷却过程的滚筒式干燥装置。

背景技术

滚筒式干燥装置在化工、矿山、冶金、建筑、路面施工等行业用于对物料进行干燥。传统的滚筒式干燥装置，其筒体为单层结构，物料经热风加热烘干后物料出口送出的温度一般在120至180°之间，对于出料温度要求较低的成品料，必须再经过冷却滚筒进行冷却。其不足是：设备占地面积大，能耗大，同时除尘需要分两路，冷却后的物料温度不能很好地控制。

为解决传统滚筒式干燥装置的不足，本申请人发明了一种滚筒式干燥装置(授权公告号为CN201173667Y)，其包括机架、可转动地设置于机架上的双层滚筒、所述双层滚筒由内滚筒和外滚筒构成、且内滚筒和外滚筒之间由漏料孔连通，在所述内滚筒的内壁和所述外滚筒的内壁分布有多组叶片，所述内滚筒设置有物料进口和热风进口，所述外滚筒设置有物料出口，其特征在于：所述内滚筒设置有出风口，所述外滚筒设置有冷风进口。使用该种滚筒式干燥装置时，物料连续进入内滚筒，快速加热、烘干后，从漏料孔送入外滚筒，外滚筒的叶片将物料提升、翻动进行散热、冷却，从物料出口送出的可直接投入使用，但该种干燥装置的双层滚筒倾斜设置于机架与地面的呈一定的夹角、内滚筒与外滚筒间的夹角为固定的，不能够根据物料的情况调节物料在滚筒内的流动速度，存在一定的局限性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滚筒式干燥装置，包括机架、可转动的设置于机架上的双层滚筒，所述双层滚筒由圆筒形内滚筒和圆锥形外滚筒套装组成，内滚筒与外滚筒的内壁上设有多组叶片、且内滚筒与外滚筒之间藉由漏料孔连通，其特征在于：所述双层滚筒的内滚筒与外滚筒同轴设置且与地面平行，内滚筒与外滚筒间的整体或局部所呈的夹角为可调节的。

进一步的，所述内滚筒上开设有物料进口、热风进口和排风口，物料进口和热风进口设置于内滚筒的前端，排风口设置于内滚筒的尾端。

进一步的，所述内滚筒的排风口处设有回料装置。

进一步的，所述外滚筒的前端为锥体大端、后端为椎体小端，通过调节椎体大端与椎体小端的直径，使内滚筒与外滚筒的整体或局部呈0-15°的夹角。

进一步的，所述外滚筒体的前端设有出料口和冷风进口，冷风进口上设有开度可调的风门。

进一步的，所述内滚筒热风进口连接的热源为油/气燃烧器。

进一步的，所述内滚筒的内壁上设有含料叶片。

进一步的，所述内滚筒的内壁上沿轴向依次分布有第一进给叶片，第一扬料叶片、第二扬料叶片、带筛孔的刮料叶片、第二进给叶片以及反向进给叶片。

进一步的，所述外滚筒内壁上沿轴向依次分布有第三进给叶片、带筛孔的混合叶片、第四进给叶片以及出料叶片。

本实用新型具有如下有益效果：

根据本实用新型提供的滚筒式干燥装置，克服了现有的双层滚筒不能够根据物料的情况调节物料在滚筒内的流动速度的局限性，双层滚筒水平设置于机架上，通过调节内滚筒与外滚筒之间的夹角，改变物料在滚筒内的流动速度，而且该装置具有结构紧凑、体积小、能耗低等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1具体实施例一滚筒式干燥装置的示意图。

图2具体实施例一滚筒式干燥装置的内部结构示意图。

图3具体实施例一滚筒式干燥装置的内滚筒与外滚筒的结构示意图。

图4具体实施例二滚筒式干燥装置的内滚筒与外滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

具体实施例一：参照图1、图2、图3所示，本实用新型滚筒式干燥装置，包括机架1、动力装置2和双层滚筒3，所述

机架1；

动力装置2，包括设置于机架1上的电机与传动机构；