[实用新型]塑料导爆管分切机用切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断装置，尤其是塑料导爆管分切机用切断装置。

背景技术

塑料导爆管是非电起爆系统中的一种新器材，在爆破工程中与雷管配合使用，我国于1978年开始生产。塑料导爆管是内壁附有极薄层起爆药粉的低密度聚乙烯塑料空心软管，具有良好的抗静电、抗杂散电流性能，爆速稳定、传爆可靠。塑料导爆管由于其特点特别是其安全性，在冶金采矿、井巷挖掘爆破中得到广泛的应用，近年来，塑料导爆管产量大幅提升。长期以来，各生产厂家一般采用机器生产出单根长度为500 m的成卷导爆管，而客户的要求大多是几米、十几米的长度。为了满足客户的需要，厂家以往安排工人手工将导爆管按客户的要求进行定长、剪断，然后再把导爆管捆扎和包装。由于导爆管的产量很大，一般厂家的单班产量都在10万米左右（导爆管加工设备单台单班生产3万米，3台可生产9万米），手工方法劳动强度大、效率低下。

目前，有些厂家已改用导爆管自动分切机进行定长、剪断，但是存在导爆管切口不齐，工人整理导爆管不方便等缺点。

发明内容

为了克服以上缺点，设计了一种塑料导爆管分切机用的切断装置，以实现塑料导爆管的快速、整齐地切断，而且方便工人整理打捆，可大大提高劳动生产率，降低工人劳动强度。本装置适用于塑料导爆管等小直径塑料管的切断。塑料导爆管定好长度后，通过气缸带动切刀将导爆管切断。上切刀与下切刀在弹簧的顶紧作用下紧紧贴在一起，可以使切口整齐。在导爆管送进过程中，通过收料槽将导爆管整理成一小束，方便工人抓取。

本实用新型涉及一种塑料导爆管分切机用切断装置，可以快速高效地完成导爆管的切断、收集整理过程，由气缸作为动力源。每次可切断多根导爆管，提高工作效率。

本装置主要包括机架1，气缸2，上刀架3，上切刀4，下切刀5，下刀座6，底座7，顶紧弹簧8，收料槽9，螺钉10、11。

气缸2固定在机架1上，上刀架3固定在气缸2的气缸杆的下端，上切刀4固定在上刀架3的下面，上切刀4的后侧面与下切刀5的前侧面贴紧。下切刀5固定在下刀座6的前面。下刀座6通过螺钉10、11固定在底座7的后部的上面。顶紧弹簧8为压缩弹簧，一端顶在底座7上，另一端顶在下刀座6的后面。收料槽9固定在底座7的前部的上面，且与下切刀5的导爆管出口对齐。

在下刀座6上分别开有导爆管的通道，通道进口为喇叭口形状，有利于导爆管从外部送进下刀座6。

收料槽9的左端为进口，与下切刀5的导爆管出口相对，宽度稍大于10个导爆管出口的长度方向尺寸，收料槽9的右端为出口较窄，通过收料槽9后10根导爆管就被整理成较细的一束。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的A向视图；

图4是向视图的下刀座A-A向视图；

图5是本实用新型的收料槽A-A向视图。

具体实施例

气缸2固定在机架1上，上刀架3固定在气缸2的气缸杆的下端，上切刀4固定在上刀架3的下面，上切刀4的后侧面与下切刀5的前侧面贴紧。下切刀5固定在下刀座6的前面。下刀座6通过螺钉10、11固定在底座7的后部的上面。顶紧弹簧8为压缩弹簧，一端顶在底座7上，另一端顶在下刀座6的后面。收料槽9固定在底座7的前部的上面，且与下切刀5的导爆管出口对齐。在下刀座6上分别开有10个导爆管的通道，通道进口为喇叭口形状，有利于导爆管从外部送进下刀座6。收料槽9的左端为进口，与下切刀5的导爆管出口相对，宽度稍大于10个导爆管出口的长度方向尺寸，收料槽9的右端为出口较窄，通过收料槽9后10根导爆管就被整理成较细的一束。工作过程：将10根导爆管从下刀座喇叭口送进，穿过下刀片，进入收料槽，当导爆管长度达到要求值时，导爆管停止送进，气缸带着上切刀向下运动，将10根导爆管切断。工人再在收料槽另一端将10根导爆管收起。

当使用过程中发现上切刀4与下切刀5贴合不紧密时，将固定下刀座的螺钉10、11松开，在顶紧弹簧8作用下使上切刀4与下切刀5贴紧，然后再拧紧螺钉10、11。