[发明专利]一种皮革工业废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种皮革工业废水的处理方法，属于污水处理领域。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。山羊的皮毛是一种高级原料皮。山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状”，表面细致、纤维紧密，有大量细绒毛孔呈半圆排列、手感紧，多用来造鞋面革、服装革、手套革、银包和部分女包，很受消费者欢迎。

皮革制造工业的废水多数来自准备阶段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。准备阶段排出的废水呈强碱性，约占全部排水量的60％，废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。靴制工段排出的废水呈弱酸性，含铬、化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/L，水量为总废水量的30％左右。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻。多年来，人们利用各种方法对皮革生产中的各种污水进行处理，但最终还是无法达到理想状态。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种皮革工业废水的处理方法，该方法将废水过滤、均化、气浮刮渣、加酸与絮凝剂沉淀、泥水分离、pH值回调后，再依次进行氧化处理、好氧处理后，输入膜生物反应池，所述膜生物反应池中添加有培养好的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件；经所述膜组件过滤后，由抽吸泵抽吸出水。

本发明采用的技术方案为：

(1)将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤；

(2)过滤后的废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进行均化处理；

(3)调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗粒物和物质；

(4)废水注入反应池，调节pH值为9-10，向反应池中投加聚合氯化铝和聚丙烯氨酰按，对废水进行絮凝沉降；

(5)去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使其充分反应；

(6)反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5～3.0小时；

(7)水解酸化后出水进行生化处理；

(8)酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。

所述强氧化剂是高氯酸钠、高碘酸钠和次氯酸钠的混合物，其质量比为3∶2∶1；所述生化处理工艺是指UASB+厌氧+兼氧+好氧生物滤池处理工艺。

本发明的优势特征在于：

本发明通过采用中空纤维膜组件代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积；同时还解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀问题，出水水质稳定可靠；操作过程也相对简便。

具体实例

本发明方法的具体步骤依次为：

(1)将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤；

(2)过滤后的废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进行均化处理；

(3)调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗粒物和物质；

(4)废水注入反应池，调节pH值为9-10，向反应池中投加聚合氯化铝和聚丙烯氨酰按，对废水进行絮凝沉降；

(5)去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使其充分反应；

(6)反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5～3.0小时；

(7)水解酸化后出水进行生化处理；

(8)酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。

所述强氧化剂是高氯酸钠、高碘酸钠和次氯酸钠的混合物，其质量比为3∶2∶1；所述生化处理工艺是指UASB+厌氧+兼氧+好氧生物滤池处理工艺。

实例1

将制革工业废水送入格栅池，对废水中的杂物进行过滤；过滤后的废水注入设有曝气装置的调节池，对池中废水进行均化处理；调节池出水后的废水注入气浮池，通过气浮刮渣后去除悬浮固体颗粒物和物质；废水注入反应池，调节pH值为9，向反应池中投加聚合氯化铝和聚丙烯氨酰按，对废水进行絮凝沉降；去除颗粒物后的废水加入强氧化剂，并搅拌使其充分反应；反应完全后进入水解酸化池进行水解酸化，水解酸化的停留时间为2.5小时；水解酸化后出水进行生化处理；酸化处理后的废水经过沉淀、过滤，即可排放。

实例2