[发明专利]一种皮带轮的加工方法

权利要求书

1.一种皮带轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据所要加工的皮带轮尺寸选择圆钢坯料并锯成所需厚度；

第二步，采用油压机将坯料的顶面预压制出同圆心的沉台，该沉台为倒置的圆台状； 

第三步，通过旋压刀将坯料的底面向中心旋压出皮带轮内环；

第四步，采用油压机将坯料顶面的所述沉台压制成与该沉台底面平齐的平面，同时通过模具使皮带轮外侧形成环形槽，而所述沉台的侧壁部翻向所述环形槽的外侧形成堆料环；

第五步，将皮带轮内环的底部冲制出同圆心的通孔；

第六步，通过旋压刀将坯料的所述堆料环旋压成皮带轮外环。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，上述第三步中，皮带轮内环的加工过程包括旋压堆料步骤和旋压成型步骤。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，上述第六步中，皮带轮外环的加工过程包括外环成型步骤和楔槽成型步骤。

4.根据权利要求3所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，所述外环成型步骤包括旋压堆料预成型步骤和旋压成型步骤。

5.根据权利要求4所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，所述旋压堆料预成型步骤之前还设有冲压预成型步骤，该冲压预成型步骤为采用油压机将所述堆料环轴向冲压拉伸。

6.根据权利要求5所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，所述冲压预成型步骤中的油压机压力为200T。

7.根据权利要求3所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，所述楔槽成型步骤包括旋压预成型步骤和旋压成型步骤。

8.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于，所述第二步和第四步中的油压机压力均为2000T。