[发明专利]淀粉糖生产过程中液化余热的回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉糖生产领域，具体地说是一种淀粉糖生产过程中液化蒸汽余热的回收利用方法。

背景技术

目前，在淀粉糖生产过程中大多是利用蒸汽作为热源对物料进行加热处理的。其方法通常是，一次蒸汽通过喷射器使淀粉浆加热，加热后的物料通过闪蒸罐分离物料与蒸汽，物料进入层流罐保温，产生的二次蒸汽直接外排。

但是，二次蒸汽直接排放一方面造成了环境污染，能源浪费；另一方面，淀粉糖生产过程中的若干多效蒸发器又要另行使用大量一次蒸汽，增加了葡萄糖的生产成本。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种节能、易于实现的淀粉糖生产过程中液化蒸汽余热的回收利用方法。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：将淀粉浆加热处理过程中产生的二次蒸汽进行回收，其余热用于葡萄糖浓缩过程。整个过程形成蒸汽余热的再利用。

该方法包括以下步骤：

a、一次蒸汽经喷射器加热配制的淀粉乳物料后进行高温维持罐，控制物料温度100～110℃；

b、高温维持罐物料8～10 min进入一次闪蒸器，汽液分离，产生100～105℃的二次蒸汽和90～95℃的物料；

c、100～105℃的二次蒸汽通过管道回收与一次蒸汽输送至多效蒸发系统的一效蒸发器，物料通过层流罐保温；

d、层流保温90～120 min后的物料进入二次闪蒸器，汽液分离，产生90～95℃的二次蒸汽和85～95℃的物料；

e、90～95℃的二次蒸汽通过管道回收与一效蒸发器产生的余热输送多效蒸发系统的二效蒸发器；85～95℃的物料与25～30℃的淀粉乳换热，温度降到60℃后进入糖化罐糖化。

所述一次蒸汽指：直接由锅炉产出的蒸汽。

多效蒸发器中各控制参数优选为：混合蒸汽量6.0～7.5m³/h、真空度－0.08～－0.1MPa，温度59～61℃，进料速度为28～30m³/h，出料干物浓度55%～60%。

本发明的淀粉糖生产过程中液化蒸汽余热的回收利用方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

（1）形成全闭路循环利用，二次蒸汽全部回收利用，既节约了能源、保护了环境，又降低了葡萄糖的生产成本；

（2）只需要作简单的管路上的改造就能够实现本发明，改造成本低、易实现。

附图说明

图1是淀粉糖生产过程中液化蒸汽余热的回收利用方法流程图。

具体实施方式

下面以具体实施例和附图对本发明的淀粉糖生产过程中液化蒸汽余热的回收利用方法作详细地说明。

实施例：淀粉糖生产过程中液化蒸汽余热的回收利用方法（参考图1）

（1）混合蒸汽的生成：

待加热的淀粉浆由泵送入喷射器内，温度为180～190℃的一次蒸汽以10～20m/s的流速从喷射器另一端进入，蒸汽以高速湍流方式直接与料液混合，控制物料温度100～110℃，在高温维持罐停留时间为8～10min，再进入一次闪蒸器汽液分离，产生的100～105℃二次蒸汽过管道回收与一次蒸汽输送至多效蒸发系统的一效蒸发器，产生的90～95℃的物料通过层流罐保温90～120min；层流保温后的物料进入二次闪蒸器，汽液分离，产生的90～95℃二次蒸汽和85～95℃的物料；产生的90～95℃二次蒸汽通过管道回收与一效蒸发器产生的余热输送多效蒸发系统的二效蒸发器，物料进入糖化罐糖化。

（2）混合蒸汽的使用：

（1）以6.0m³/h的流速将混合蒸汽输送至葡萄糖浓缩工序的多效蒸发器，利用混合蒸汽蒸发浓缩葡萄糖。多效蒸发器相应参数为：葡萄糖的进料速度28～30m³/h；真空度－0.08～－0.1MPa；温度59～61℃；葡萄糖出料干物浓度55～60%。

（2）以6.5m³/h的流速将混合蒸汽输送至葡萄糖浓缩工序的多效蒸发器，利用混合蒸汽蒸发浓缩葡萄糖。多效蒸发器相应参数为：葡萄糖的进料速度58～60m³/h；真空度－0.08～－0.1MPa；温度60～61℃；葡萄糖出料干物浓度55～60%。

（3）以7.0m³/h的流速将混合蒸汽输送至葡萄糖浓缩工序的多效蒸发器，利用混合蒸汽蒸发浓缩葡萄糖。多效蒸发器相应参数为：葡萄糖的进料速度58～60m³/h；真空度－0.08～－0.1MPa；温度59～61℃；葡萄糖出料干物浓度55～60%。