[发明专利]电源连接器的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电源连接器的成型方法，尤指可通过一贯作业加工、快速成型电源连接器的方法，将圆棒材通过冷抽拉伸加工及冲压成型复数端子，再于两个相邻端子外部利用成型模具射出成型绝缘本体，快速加工成型电源连接器。

背景技术

电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响或影音放映机（如VCD、DVD等），以及信息产品，例如计算机、笔记型计算机、行动电话等，凭借两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。

而电源插座内部不可或缺的组件是至少一根金属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，如图18所示，空心金属端子是在一金属板材，例如铜板冲出一预定造形的片体，然后将其一端卷曲为圆柱形的接触部A，另一端则延伸一扁平状的端子部B，该接触部A与端子部B是一体成型制成，而非铆接连接，该空心金属端子的缺失则在于，由于其卷曲成型，在卷制的过程中力量的掌控相当重要，若施力过大或施力不足，则二侧边无法在接合位置紧密的相对接合，易导致板材翘曲或变形，以致产品不合格率提高，且空心金属端子的结构强度差，与相对型式电连接器插接时，容易造成金属端子受力变形、扭曲或断裂等现象，此外，片状卷曲的插销前缘包合处会形成接缝，而严重影响产品外观。

有鉴于前述空心金属端子的缺失，相关业者即提出一种具有实心金属端子的电源插座，如图19所示，该电源插座的座体C内具有实心端子D与端子E，实心端子D为穿设于座体C内，实心端子D上设有抵持于座体C前侧的挡环D1，实心端子D伸出至座体C后方一侧则设有连接端D2，端子E则与实心端子D的连接端D2铆合，让实心端子D固定于座体C内，由于该实心端子D为利用车削方式制作，因挡环D1为具有较实心端子D大的外径，所以金属料材需要至少等同于挡环D1的外径，才可车削形成实心端子D及挡环D1，车削产生的废料约占整体40%，造成材料的浪费、废料的回收处理也相当不便，如此一来，其实心端子D的制作成本便会大幅提高，且因需进行铆合，不仅增加了铆合的设备及加工成本，且若实心端子D的连接端D2与端子E，因铆合强度不足或受外力破坏使铆接位置松动时，将导致高温、接触不良、产生火花或脱落的情形，而严重影响产品的使用安全。

然而，目前的电源连接器内部的金属插销，不论是空心或实心的端子，在制造加工的过程中，都必须耗用大量时间在成型的加工作业，空心端子的结构强度差、易弯曲、变形或断裂，成型的卷绕作业相当麻烦、易导致产品不合格率的提高；实心端子则必须进行耗时、费工的车削加工，并产生许多的加工废料不易处理，形成资源的浪费。

因此，如何解决现有电源连接器的端子在制造加工时的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

发明内容

发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用冷抽拉伸加工成型复数端子后，再在两个端子外部成型绝缘本体，而快速加工成型电源连接器的电源连接器的成型方法的发明专利。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电源连接器的成型方法，其特征在于，该电源连接器成型的步骤是：

（A）端子圆棒材料经过至少二次冷抽拉伸加工处理，加工成型细圆杆材料；

（B）将预定长度细圆杆材料一端，冲压成型为对接部；

（C）预定长度细圆杆材的对接部后方预定位置处，再经冲压加工成型为连接部；

（D）将细圆杆材料嵌设于端子料带的各定位卡槽、再裁切成预定长度的端子；

（E）加工成型的复数端子，为逐一分别嵌设于端子料的各定位卡槽；

（F）定位于端子料带上的复数端子，再以两个相邻端子局部埋入成型模具的模穴内，利用成型模具射出加工成型绝缘本体，包覆于两个端子外部；

（G）除去绝缘本体外部成型模具后，再将两个端子及绝缘本体自端子料带取出，即成型电源连接器。

所述电源连接器的成型方法，其中：该端子圆棒材料是铜材质或铜合金材质或金属材质。

所述电源连接器的成型方法，其中：该预定长度细圆杆材料，一端冲压成型为平板状的连接部，以供进行焊接式、夹线式或双列直插式与外部预设线材电性连接。

所述电源连接器的成型方法，其中：该预定长度细圆杆材料，另一端经冲压加工成型为圆锥杆状的对接部。