[发明专利]一种水套电机机座防腐处理工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种水套冷电机机座防腐处理工艺。

背景技术

 水套冷电机机壳由外机壳和内机壳组成，外机壳由圆筒和加强筋板焊接而成，内机壳的外圆加工出沿圆周方向的水槽，机壳材料为碳钢，电机在使用、贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使电机不能正常工作。目前为止国内外水套冷电机尚未做防腐处理，只是采用特殊的对冷却液，但成本较高。为保证水套机座正常工作，需要对水套机座进行防腐处理，喷涂合适的防腐涂料，避免冷却水对碳钢水套机座的腐蚀。

发明内容

本发明提供了一种水套电机机座防腐处理工艺，解决了现有电机在使用、贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使电机不能正常工作的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种水套电机机座防腐处理工艺，包括以下步骤：

第一步、对水套电机水道的表面进行喷砂处理，使水套电机水道的表面的粗糙度达到25-60微米；

第二步、配制环氧富锌涂料，并使配制好的环氧富锌涂料静置熟化20分钟；

第三步、用压力为1.5-6 kg/㎝²的手持喷枪对水套电机水道的表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面始终垂直，枪嘴到被涂物表面距离为15-30cm，第一道干膜厚度为30±10μm，第一道表干后，立即喷第二道，第二道干膜厚度为60±10μm。

本发明为保证水套机座正常工作，需要对水套机座进行防腐处理，喷涂合适的防腐涂料，避免冷却水对碳钢水套机座的腐蚀。

具体实施方式

一种水套电机机座防腐处理工艺，包括以下步骤：

第一步、对水套电机水道的表面进行喷砂处理，使水套电机水道的表面的粗糙度达到25-60微米；

第二步、配制环氧富锌涂料，并使配制好的环氧富锌涂料静置熟化20分钟；

第三步、用压力为1.5-6 kg/㎝²的手持喷枪对水套电机水道的表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面始终垂直，枪嘴到被涂物表面距离为15-30cm，第一道干膜厚度为30±10μm，第一道表干后，立即喷第二道，第二道干膜厚度为60±10μm。

本发明的施工环境温度微5℃-40℃，相对湿度微10-90%，施工环境洁净、无粉尘和油污。涂装设备采用空气喷涂，喷涂时使用带有搅拌器的压力罐和国产PQ-2型喷枪，喷枪口径1.8-2.2mm，设备必须为水性专用。基材的表面处理：钢结构表面经喷砂处理达到Sa2.5级以上，粗糙度达25—60μm;为防止钢材生锈，一般4小时内喷涂完毕。涂料配制：甲组份（液）：乙组份（粉）=3：7；底材温度要求高于15℃，在搅拌甲组份溶液的同时，缓慢均匀加入锌粉，绝不能将甲组份溶液倒入锌粉中再搅拌；搅拌时间5-10分钟，搅拌完成后，涂料静置熟化20分钟，再把涂料搅拌均匀进行涂装，如出现流挂现象，可适当延长熟化时间和适当减少乳化液配比。涂装采用喷涂两次方式，喷涂漆膜厚度为60±10μm；整压力罐的压力为1.5-6 kg/㎝²，手持喷枪与被涂物表面始终垂直，枪嘴到被涂物表面距离为15-30cm,采用均匀、同向的湿喷涂，每次覆盖前一次的1/3 ~ 1/2，第一道干膜厚度为30±10μm，第一道表干后应立即喷第二道，第二道干膜厚度为60±10μm，应尽量缩短两道涂层之间的间隔时间，避免前一道涂层表面被污染。漆膜厚度检测：涂装24小时后用干膜测厚仪对涂层厚度进行检验，涂层80%的测量值不低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不低于规定膜厚的80%。

涂层厚度测量时以钢构件为一测量单元，在特大构件表面上以10㎡为一测量单元，每个测量单元至少应选取三处基准表面，每个基准表面测量即10×10cm面积上对角线交插的5点平均值。表面积小于2㎡的构件，测量五点，取平均值。