[发明专利]一种小孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零部件领域，特别涉及一种小孔加工方法。

背景技术

在一些设备（比如动力发射系统的冷却器装置）中，常常会用到这样一种工件，该工件采用较疲软材质（如奥氏不锈钢等）制成，呈管状或其它形状，且其上开设有多个高精度小孔。

对于这类工件，现有的加工方法通常是，先装夹工件，然后采用钻铰一次加工成形的方法，在装夹好的工件上加工小孔。所谓钻铰一次加工成形是指，先在待加工工件上钻孔，然后再进行铰孔，在进行钻孔或铰孔时，都是一次性将孔钻完或铰完。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于工件采用的材质疲软，采用钻铰一次加工成形的方法加工出的小孔易出现收缩，尺寸难以保证，不能满足高精度的要求。并且，由于小孔的尺寸难以保证，所以需要在小孔加工完成后对每个小孔进行检测，对于小孔数量多（比如一个工件上设有几百甚至上千个高精度小孔）的情况，工作量十分巨大，工作效率低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种小孔加工方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种小孔加工方法，所述方法包括：

装夹待加工工件；在所述待加工工件上用钻头进行钻孔；对钻孔后的所述待加工工件用铰刀进行铰孔；所述在所述待加工工件上用钻头进行钻孔，包括：对于每个孔，每钻出预定深度，退刀一次，直至钻完整个孔深。

具体地，所述装夹待加工工件，包括：采用数控分度头装夹所述待加工工件。

进一步地，在钻孔完成之后，所述方法还包括：采用钻用通规和钻用止规对钻孔后形成的孔进行检测。

更进一步地，所述方法还包括：当所述钻用通规和钻用止规检测到小孔的尺寸不满足设定的工艺参数时，更换新的钻头。

更进一步地，所述采用钻用通规和钻用止规对所述孔进行检测，包括：钻完第一个孔后，对所述第一个孔进行检测；

然后每钻完预定个数的孔后，对所述预定个数的孔中最后一个钻完的孔进行检测。

进一步地，在铰孔完成之后，所述方法还包括：采用铰用通规和铰用止规对铰孔后形成的孔进行检测。

更进一步地，所述方法还包括：当所述铰用通规和铰用止规检测到小孔的尺寸不满足设定的工艺参数时，更换新的铰刀。

更进一步地，所述采用铰用通规和铰用止规对所述孔进行检测，包括：铰完第一个孔后，对所述第一个孔进行检测；

然后每铰完预定个数的孔后，对所述预定个数的孔中最后一个钻完的孔进行检测。

进一步地，所述待加工工件为奥氏不锈钢材质的工件，钻孔的工艺参数为：钻头的转速为750～850r/min，进给量为10～20mm/min，钻孔时每钻深1.2～1.6mm时退刀一次。

进一步地，所述在所述待加工工件上用钻头进行钻孔；以及对钻孔后的所述待加工工件用铰刀进行铰孔采用数控机床实现。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在待加工工件上用钻头进行钻孔时，每钻至预定深度，退刀一次，直至钻完整个孔深，避免了由于工件采用的材质疲软，采用钻铰一次加工成形的方法加工出的小孔易出现收缩，尺寸难以保证，不能满足高精度的要求，并且，减小了加工孔数多时的工作量，提供了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的小孔加工方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的装夹待加工工件的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种小孔的加工方法，参见图1，该方法包括：

步骤101：装夹待加工工件。

优选地，在本实施例中，该步骤包括：采用数控分度头装夹待加工工件。

参见图2，数控分度头1的三爪夹住待加工工件2一端，待加工工件2另一端顶住尾座3的顶尖的中心孔。进一步地，数控分度头1的定位间隙优选不大于0.015mm，尾座3（即顶尖）的定位精度优选不低于0.015mm。

容易知道，在具体实现中，也可以采用普通分度头，人工进行分度。