[发明专利]锰锌铁氧体磁芯成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯成型工艺。

背景技术

一般磁芯形状在TPA自动压机上都可实现良好的成型。但对于EFD等内外台阶高低有差别的磁芯，TPA自动压机就很难实现磁芯内外台阶上下密度的均匀性，造成烧结后的磁芯变形严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种特别针对台阶形磁芯的锰锌铁氧体磁芯成型工艺，使在压机上成型后的磁芯内外台阶上下密度均匀，避免烧结后的磁芯变形。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锰锌铁氧体磁芯成型工艺，首先，进行粉料制备；其次，在成型压机上压制毛坯；最后进行毛坯烧结，其特征在于：所述成型压机包括机架，所述机架上方设有上驱动部件，所述机架下方设有下驱动部件，上驱动部件与下驱动部件之间设有模架，其特征在于：所述模架包括固定于机架上的固定座，所述固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座与固定中梁板间浮动设置一凹模浮动板，所述固定中梁板上方设置一成型台板，所述成型台板上垂直固定有立柱，所述立柱上滑动连接一上冲模板，上冲模板设有一上连接座与上驱动部件连接，所述成型台板上方设有一卸料板，所述机架在卸料板后方设有机械手机构，该机械手机构设有机械手在卸料板上滑行卸料，所述底座中心垂直穿过一齿轮调整螺套，齿轮调整螺套内孔螺纹连接一螺套调整座，所述底座下方设有一承接板，承接板设有一下连接座与下驱动部件连接，承接板中心垂直固定一根芯杆，芯杆穿过螺套调整座中心，所述承接板四角分别垂直设置一根滑动柱，滑动柱依次穿过固定座、凹模浮动板并穿入成型台板，所述底座前后两侧分别设有一支撑气缸驱动凹模浮动板，所述凹模浮动板前后两侧分别设有将齿轮调整螺套锁紧的斜楔滑块机构，所述成型台板前后两侧分别垂直固定一斜楔调节杆机构，斜楔调节杆机构推动斜楔滑块机构运动使齿轮调整螺套解锁。

作为优选，所述斜楔调节杆为一根调整螺杆，调整螺杆上端与成型台板底面上的螺套螺纹连接，同时调整螺杆在螺套下方螺纹连接一锁紧螺母。

作为优选，所述斜楔滑块机构包括水平设置的导轨副及沿导轨副滑动的导轨，导轨末端设置有滚轮，滚轮上方设有一滑套，在滑套内设有一上下滑动的滑动杆，滑动杆上套接有弹簧，滑动杆底面为与滚轮配合的斜面，导轨连接有一复位拉簧。

作为优选，所述底座上方侧部设有浮动压制调整机构，所述浮动压制调整机构包括一上手柄座，上手柄座内穿过一上手柄，上手柄后端与齿轮调整螺套间设有一上过度齿轮，上手柄与齿轮调整螺套垂直，上过度齿轮与齿轮调整螺套啮合传动，上手柄后端设有上蜗杆与上过度齿轮传动。

作为优选，所述底座下方侧部设有浮动装料调整机构，所述浮动装料调整机构包括一下手柄座，下手柄座内穿过一下手柄，下手柄后端与螺套调整座间设有一下过度齿轮，下手柄与螺套调整座垂直，下过度齿轮与螺套调整座啮合传动，下手柄后端设有下蜗杆与下过度齿轮传动。

作为优选，所述底座与固定中梁板左右两侧分别由一支撑柱支撑固定，所述凹模浮动板左右两侧中部设有方形凹口，所述支撑柱穿过方形凹口，所述固定中梁板前后两侧中部分别设有一圆弧形凹口，所述斜楔调节杆机构穿过所述圆弧形凹口，所述底座底部左右两侧设有凸边，所述上连接座及下连接座上分别设有T型连接槽。

作为优选，所述粉料制备的具体工艺为：首先，将三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌进行混合，其次振磨，或砂磨或喷雾干燥，然后依次预烧、粉碎，最后喷雾干燥造粒。

作为优选，所述粉料制备中各组分的重量百分比为：三氧化二铁：氧化锌为65%～75%：5%～15%，余量为四氧化三锰。

作为优选，所述模架的收缩率设计为1.15～1.20，压制毛坯密度控制在2.9～3.1g/cm³。

作为优选，所述毛坯烧结的工艺为：毛坯放在平整的锆板上烧结，烧结温度为1200～1400℃，烧结气氛为氮氧混合气氛，降温气氛按平衡氧分压控制。

本发明成型工艺选用的压机适应于锰锌铁氧体磁芯毛坯的成型，特别适合于带台阶产品的成型，本发明的压机通过在普通的直立式双向式自动压机上安装特制的模架压制带台阶的产品，模架改进顶压从而使产品台阶部分与边框部分密度均匀一致，产品脱模时，使台阶先行脱模，然后整个产品再脱出模架台面，保证整个产品平稳精准脱模，同时压机机械手臂把产品推出，因而本压机具有压制品范围广，精度高等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明压机所使用的模架主视图；

图2为本发明压机所使用的模架侧视图；