[发明专利]一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料有效
申请号: | 201210455887.4 | 申请日: | 2012-11-14 |
公开(公告)号: | CN102964701A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 鲍启兵;杨爱军;纪沿海 | 申请(专利权)人: | 安徽江威精密制造有限公司 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08L23/16;C08L23/20;C08K13/06;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/544;C08K3/04 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 244121 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 包裹 电容 外壳 丁基橡胶 | ||
技术领域
本发明主要涉及一种橡胶料,尤其涉及一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料。
背景技术
传统的电容外壳为铝制品或塑料制品,在具有动态臭氧性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等各种恶劣的环境下容易损毁,影响电容的正常工作,不仅造成了资源的浪费,在安全方面也得不到有效的保障,而在电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料,电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料,所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁基橡胶(BBK232)135-145、德国朗盛9650三元乙丙橡胶10-15、聚-4-甲基-1-戊烯5-8、氧化锌2-3、纳米莹石粉40-45、纳米膨润土30-35、凹凸棒土粉15-20、防老剂NBC1-2、防老剂OD 1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂TMTD 1-2、促进剂CZ 1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷3-5、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、抗氧剂1035 1-2、炭黑N339 10-20、N660炭黑15-25、二盐基亚磷酸铅1-2、柠檬酸三丁酯5-8、硬脂酸5-8、古马隆3-5、癸二酸丙二醇聚酯5-8、苯磺酰肼1-2、二茂铁1-2、改性硅藻土2-3;
所述的改性硅藻土的制备方法为:硅藻土用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝,高速1200-1500转/分搅拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超细粉末,即得所述改性硅藻土。
一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料,将各原料放入密炼机,在温度为100-115℃下,混炼8-15分钟,排料后停放冷却23-24小时;
(2)将冷却后的胶料加入开炼机,在温度为35-42℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
本发明的优点是:
本发明通过合理的搭配原料配方,使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能,与金属粘结性强;力学性能、抗疲劳性能、耐动态臭氧、耐热、耐腐蚀、耐老化等性能都较高,为电容提供了高强度的保护作用,加入改性硅藻土利用工业固体废弃物,不仅节约了成本,还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用,保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作,增加了电容的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料,电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料,所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁基橡胶(BBK232)135、德国朗盛9650三元乙丙橡胶15、聚-4-甲基-1-戊烯8、氧化锌3、纳米莹石粉45、纳米膨润土35、凹凸棒土20、防老剂NBC2、防老剂OD 2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂TMTD2、促进剂CZ 2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷5、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1035 2、炭黑N339 20、N660炭黑15-25、二盐基亚磷酸铅2、柠檬酸三丁酯8、硬脂酸8、古马隆5、癸二酸丙二醇聚酯8、苯磺酰肼2、二茂铁2、改性硅藻土3;
所述的改性硅藻土的制备方法为:硅藻土用15%盐酸浸泡4小时,去离子水洗涤,再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝,高速1500转/分搅拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超细粉末,即得所述改性硅藻土。
(1)按照上述的各重量份的原料组份准备原料,将各原料放入密炼机,在温度为145℃下,混炼15分钟,排料后停放冷却24小时;
(2)将冷却后的胶料加入开炼机,在温度为47℃下薄通6遍即得所述橡胶料。
实施例2
橡胶料由下述重量份的原料组成:
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