[发明专利]一种乙烯裂解装置副产的加工方法

权利要求书

1.一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法，包括：

将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；所得的焦化汽油与乙烯裂解C5馏分混合后先经预加氢精制反应区后，所得产物再经加氢精制反应区；焦化柴油和焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合，经加氢处理，所得加氢处理产物与加氢精制产物一起，经分离得到C5馏分、汽油馏分和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯裂解C5馏分为直接源于乙烯裂解装置的副产物，或者为经过脱二烯烃处理后的馏分，或者为上述的混合物。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯裂解C5馏分的加入量与焦化汽油重量比为5~12：1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的汽油馏分部分循环到加氢精制反应区作为加氢精制反应器原料，汽油馏分循环到加氢精制反应区的量与焦化汽油重量比为1~3：1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所得的C5馏分返回乙烯裂解装置作为原料。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为400～520℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为460～520℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油重馏分与常规焦化原料的混合比例为1：1~9。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规焦化原料是初馏点>350℃的重、渣油原料，选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、脱沥青装置的重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、煤液化油、页岩油中的一种或多种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化的操作条件为：反应温度480～530℃，反应压力0.05 MPa～0.80MPa，停留时间5min～50min，循环重量比为0.01～1.0。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述焦化汽油和乙烯裂解C5馏分经预加氢精制反应区，再经过加氢精制反应区，加氢预精制反应区与加氢精制反应区采用一段串联工艺，其中预加氢精制反应区操作条件为：氢分压为3.0~8.0MPa、氢油体积比为500:1~800:1、液时体积空速为2.0~6.0h^-1、反应温度为130~180℃；加氢精制反应区操作条件为：反应温度100~250℃、氢分压1.0~3.0MPa、氢油体积比300:1~700:1和液时体积空速1.0~1.6h^-1。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化柴油、焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合，所得的混合原料进行加氢处理，即依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，其中加氢精制反应区与加氢裂化反应区采用一段串联工艺。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区操作条件为：反应温度350~380℃、氢分压13.0~16.0MPa、氢油体积比1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.8h^-1，加氢裂化反应区操作条件为：反应温度380~400℃、氢分压14.0~16.0MPa、氢油体积比为1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.8h^-1。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化柴油和焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分的混合原料先与加氢裂化产物换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。

15.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区中，在加氢精制催化剂之前装填加氢保护催化剂，所述的加氢保护催化剂采用渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂，所用加氢保护剂占加氢精制催化剂体积的10%~50%。

16.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂，加氢裂化催化剂采用含分子筛和无定形硅铝的加氢裂化催化剂。