[发明专利]切割深孔与切割小井联合的切割方法

说明书

技术领域

本发明属于矿带开采技术领域，涉及一种无底柱分段崩落法的拉槽切割方法，尤其涉及一种切割深孔与切割小井联合的切割方法。

背景技术

无底柱分段崩落法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高、生产安全等突出优点，在井采矿山开采中得到广泛的应用。而切割槽施工是井采矿山采矿环节中最重要的组成部分，也是各矿山生产中研究的重要课题。传统的矿石回采的切割工艺采用切割硐室或切割深孔与切割硐室联合的切割方法。由于这种切割方法需要施工切割平巷，施工切割硐室，采切工程量大，切割硐室施难度，作业环境恶劣，施工时间较长，且硐室爆破成本较高，爆破产生的破坏较大，影响生产严重，因而，研究寻找合理的切割新方法，理顺切割工作与回采工作的关系，有利于提高劳动生产效率，降低矿石开采成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种切割工艺简单，切割成本低，切割效率高的一种切割深孔与切割小井联合的切割方法。

一种切割深孔与切割小井联合切割工艺，是先在切割巷道布置切割井位置并切割小井，在采用双放射中心施工切割小井两侧中深孔，且切割小井长轴方向与切割深孔垂直；然后以小井为自由面，由小井中心向两侧顺次微差起爆，实现无切割平巷的中深孔爆破拉槽。具体工艺步骤如下：

（1）在切割巷道布置切割井位置：一般在切割巷道两端和中部各布置一个切割井，切割深孔；

（2）确定切割井长轴方向和切割深孔的位置：切割井长轴方向与切割深孔垂直，且两排切割深孔包含在切割井长轴方向以内；

（3）施工切割小井：小井断面：1.0 m×2.0，小井高度：12~16m；

（4）施工中深孔：以巷道中心左右两侧0.6m为两个放射中心，分别施工小井两侧的扇形中深孔；切割井内布置两排深孔，排间距为1.5m；切割中深孔的孔径为：Φ76mm，孔底距为：1.6～1.8m； 

（5）切割井起爆：采用微差爆破的方法进行切割深孔的爆破。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、采用切割深孔与切割小井联合切割的切割工艺，不仅取消了切割平巷，简化了切割工艺，大幅度降低了切割成本（本比传统的切割降低近8000多元），也为切割深孔爆破实现切割提供了试验依据，具有很强的推广应用价值；

2、采用双放射中心施工切割小井两侧中深孔，以小井为自由面，由小井中心向两侧顺次微差起爆，实现无切割平巷的中深孔爆破拉槽，为后续落矿中深孔的爆破创造爆破初始的自由面。 

3、切割井长轴方向与切割深孔排面垂直，长度方向超过切割深孔排距，使深孔爆破获得最大自由面，大大增强了爆破成功率（切割小井爆破成功率达100%）。

附图说明

图1为本发明双放射中心施工切割小井两侧中深孔的示意图；

图2为切割小井平面布置图

具体实施方式

下面在桦树沟矿区对本发明切割深孔与切割小井联合的切割方法和试验效果进行的详细说明。

镜铁山矿桦树沟矿区分为七条矿带，分别为Ⅰ矿带、Ⅱ矿带、Ⅲ矿带、Ⅳ矿带、Ⅴ矿带、Ⅵ矿带和Ⅶ矿带，各矿带的开采均采用无底柱分段崩落法，采矿构参数为分段高度15m，进路间距12m。在桦树沟矿区Ⅰ－Ⅱ矿体和Ⅴ矿体进行了切割深孔与切割小井联合拉槽的试验工作。

一、切割深孔与切割小井联合的切割方法

（1）在切割巷道布置切割井位置：一般在切割巷道两端和中部各布置一个切割井，切割井的间距为60m；

（2）确定切割井长轴方向和切割深孔的位置：切割井长轴方向与切割深孔垂直，且两排切割深孔包含在切割井长轴方向以内；

（3）施工切割小井：小井断面：1.0×2.0m²，小井高度：12~16m；

（4）施工中深孔：以巷道中心左右两侧0.6m为两个放射中心，分别施工小井两侧的扇形中深孔；切割井内布置两排深孔，排间距为1.5m；切割中深孔的孔径为：Φ76mm，孔底距为：1.6～1.8m； 

（5）切割井起爆：采用微差爆破的方法进行切割深孔的爆破。

二、切割深孔与切割小井联合的切割方法的实验效果

切割深孔与切割小井联合切割的试验效果统计见表1。

表1  切割深孔与切割小井联合切割试验统计表：