[发明专利]一种工程塑料的无电镀仿金属拉丝环保表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程塑料的表面处理方法，尤其是涉及适用于家电、汽车、卫浴、五金等领域的一种工程塑料的无电镀仿金属拉丝环保表面处理方法。

背景技术

现有的塑料电镀的拉丝常规工艺流程为：除油除蜡，粗化，活化，敏化，还原，化学镍，电镀焦铜，电镀酸铜，电镀镍；然后进行拉丝，除油，活化，电镀铬或者最后PVD，其缺点是会产生大量的废水和重金属污染物。

中国专利200910135647.4公开一种仿铜效果好、铜金属质感强、保光保色时间长且易规模化生产的金属材表面仿铜拉丝工艺。其步骤如下1）金属材表面常规化学预处理，使金属表面洁净和光滑平整；2）静电喷涂含颜料的透明红户外粉末涂料或纯透明户外粉末涂料；3）以仿铜底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸进行热转印，获得仿铜拉丝效果。

中国专利201010183049.5公开一种壳体的制作方法，包括以下步骤:提供一公模及一母模；利用化学药剂对母模的表面进行咬花处理以使所述母模的表面形成咬花结构；对所述母模的表面进行拉丝处理以使所述母模的表面形成拉丝纹理；及利用所述公模及母模制作出具有咬花及拉丝效果的外壳。该发明壳体的制作方法可制作出具有咬花及拉丝效果的外壳，制作流程简单，且制作出的外壳上的图案不易脱落。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的塑料电镀拉丝工艺中存在的缺点与不足，提供可以实现塑料材料的环保绿色拉丝表面处理，获得的拉丝效果可与传统水电镀拉丝相媲美，同时，整个过程不产生重金属及水的污染，有效地减少重金属能源及水资源的使用，有效地改善表面处理过程对环境影响的一种工程塑料的无电镀仿金属拉丝环保表面处理方法。

本发明包括以下步骤：

5）对含有金属颜料的工程塑料基材进行拉丝处理；

6）在经过步骤1）处理的工程塑料基材进行清洗；

7）在经过步骤2）处理的工程塑料基材进行物理气相沉积等离子体改性后，再进行大功率溅射沉积金属层；

8）在经过步骤3）处理的塑料基材进行喷涂底漆和面漆。

在步骤1）中，所述工程塑料基材之机械物性及耐热温度比丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)塑料优越；所述工程塑料包括聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS），聚苯醚（PPO），尼龙（PA6/PA66），玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS），聚苯醚（PPO），或者矿粉增强的尼龙（PA6）；所述拉丝处理，可采用自动或者人工的方式进行拉丝，拉丝机的转速为200～1000r/min；拉丝轮可为尼龙轮，飞翼轮等中的一种；所述金属颜料可为金属铝粉、金属铜粉、金属锌粉等中至少一种，金属颜料的用量按质量百分比可占工程塑料基材含量的1%～10%。

在步骤2）中，所述清洗，可采用手工擦拭除尘除油处理；

在步骤3）中，所述物理气相沉积等离子体改性的工艺条件可为离子源电流0.3～0.6A，偏压20～80V，占空比40%～80%，氩气流速10～100SCCM，氧气流速0～150SCCM，乙炔流速0～150SCCM，时间3～5min，以达到清洁及化活化基体表面之目的；所述大功率溅射沉积金属层的工艺条件可为采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，电源电流40～200A，电压400～600V，沉积时间5～14min，偏压20～80V，占空比40%～80%，氩气流速60～200SCCM；所述金属层可采用铝、铜、镍铬合金、铬中的一种；还可以在大功率溅射沉积金属层后再镀一层保护膜，所述保护膜可为氧化硅膜，氧化铝膜，氧化铬膜，氧化镍铬膜等中的一种。

在步骤4）中，所述喷涂底漆层和面漆层可以为紫外光固化（UV）漆、聚氨酯漆（PU）漆中的至少一种；喷涂方式为本领域技术人员所公知的方法，底漆层的厚度可为10～30μm；面漆层的厚度可为10～30μm；在所述底漆中可进行调色处理，调试出所需的颜色，所述颜色可选自：

拉丝镍(BN或者BNP)颜色：L*=72.7～75.7，A*=0.2～0.8，B*=6.2～8.0；

拉丝不锈钢（SS）颜色：L*=72～76，A*=0.2～0.8，B*=4.2～6；

拉丝深镍色(SL或者SRS)颜色：L*=72～76，A*=0.2～0.8，B*=8.5～11。

其中，（L*表示黑白，0为黑色，100为白色，0~100之间为黑色；A*:正值表示红色，负值表示绿色；B*：正值表示黄色，负值表示蓝色）。