[发明专利]一种瓷质微粉抛光砖的生产方法及设备

权利要求书

1.一种瓷质微粉抛光砖的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

将一种低温透明微粉面料通过微粉料斗连续均匀地布料到第一传输皮带上；

将3-5种不同颜色和质感的微粉面料通过不同的微粉料斗按顺序间隙地顺联式布料到第一传输皮带上，叠加在第一传输皮带上的低温透明微粉面料之上；

将第一传输皮带上的所有微粉面料经过至少两层不同目数孔径的筛网，落料到中转料斗里临时堆积；

将中转料斗里临时堆积的微粉面料用压料皮带均匀平整地带出，用第一压辊将微粉料平稳地压成整块面料，经第一过渡连接板到输送到布料皮带上；

使用移动刀架装置将整块面料切成大小不一、形状各异的晶体块，并将晶体块变换成不同的角度方向；

在大小不一、形状各异的晶体块之间，均匀地布料两种不同颜色和质感的线条微粉面料，并用移动微粉斗布料一种低温透明微粉面料，在晶体块上形成局部区域的流纹线条；

将两种不同颜色相同质感的微粉面料通过不同的微粉料斗均匀地布料到第二传输皮带上，并用第二压辊将微粉面料辊压成细碎料块，再将两种不同颜色的低温透明微粉料用不同的微粉料斗布料到第二传输皮带上；

将第二传输皮带上的所有微粉面料经过至少两层不同目数孔径的筛网，对冲落料到布料皮带之上；

将布料皮带上的所有微粉面料经过第二过渡连接板挤压到FD皮带上；

FD皮带上的微粉面料，经刮平、补料平整，通过固定格栅固定，带入到模具里填料，然后由压机压制成型。

2.根据权利要求1所述的瓷质微粉抛光砖的生产方法，其特征在于，所述第一传输皮带上的所有微粉面料经过三层不同目数孔径的筛网再落入中转料斗中；所述中转料斗为鸭嘴型中转料斗。

3.根据权利要求1所述的瓷质微粉抛光砖的生产方法，其特征在于，所述第二传输皮带上的所有微粉面料经过两层不同目数孔径的筛网，对冲落料到布料皮带之上。

4.根据权利要求1所述的瓷质微粉抛光砖的生产方法，其特征在于，所述将3-5种不同颜色和质感的微粉面料通过不同的微粉料斗按顺序间隙地顺联式布料到第一传输皮带上，其中，所述微粉料斗有1个或2个是辊筒。

5.根据权利要求1所述的瓷质微粉抛光砖的生产方法，其特征在于，所述第二传输皮带为雕花皮带；

所述再将两种不同颜色的低温透明微粉料用不同的微粉料斗布料到第二传输皮带上，其中，所述微粉料斗为雕花辊筒。

6.一种瓷质微粉抛光砖的生产设备，其特征在于，所述瓷质微粉抛光砖的生产设备包括依次设置的用于将微粉面料压制成型的压机、第一机架和第二机架；所述第一机架中设置有一压料皮带，所述第二机架中设置有一FD皮带，所述压料皮带和FD皮带之间设置有一用于连接所述压料皮带和FD皮带的布料皮带，所述布料皮带的输入端与所述压料皮带的输出端相接，所述布料皮带的输出端与所述FD皮带的输入端相接，所述FD皮带的输出端与所述压机相接；

在所述第一机架内，所述压料皮带的上方设置用于传输微粉面料的第一传输皮带和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第一传输皮带设置在所述微粉料斗的下方，所述第一传输皮带的输出端设置在所述压料皮带的输入端的上方；所述微粉料斗至少为4个，其中有两个微粉料斗为雕花辊筒；所述第一传输皮带的输出端和所述压料皮带的输入端之间由上至下依次设置有第一筛网装置和中转料斗；所述压料皮带上设置有用于将微粉面料压成整块面料的第一压辊，所述布料皮带上设置有用于切割整块面料的移动刀架装置；

在所述第一机架和第二机架之间，所述布料皮带的上方设置有用于在微分面料上形成局部区域流纹线条的移动微粉料斗；

在所述第二机架内，所述FD皮带的上方设置有用于传输微粉面料的第二传输皮带和用于布料微粉面料的微粉料斗，所述第二传输皮带设置在所述微粉料斗的下方，所述第二传输皮带的输出端设置在所述布料皮带的输出端的上方；所述第二传输皮带上设置有用于辊压微粉面料的第二压辊；所述微粉料斗至少为3个，其中有两个微粉料斗为雕花辊筒；所述第二传输皮带的输出端和所述布料皮带的输出端之间设置有第二筛网装置；

所述FD皮带的输出端上按照输出方向依次设置有用于使面料平整的压料辊筒和用于固定面料的固定格栅。

7.根据权利要求6所述的瓷质微粉抛光砖的生产设备，其特征在于，在所述移动微粉料斗的两边分别设置有用于布料增加瓷质微粉抛光砖颜色和质感的线条微粉面料的微粉料斗。