[发明专利]非金属异形舵片的加工方法及加工用夹具

权利要求书

1.一种非金属异形舵片的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）按照产品最大外形尺寸设计非金属舵片平板坯料，并单面留加工余量5~10mm；

2）立式装夹非金属舵片平板坯料，对称平磨非金属舵片平板坯料的两基准面，保证两基准面的平行度和平面度误差均在0.06mm以内，留单面加工的余量1~3mm；

3）粗铣加工非金属舵片平板坯料外型，舵面留单面加工余量2~3mm，并在舵轴（2）所在部位加工出后续装夹的工艺夹头（3），工艺夹头（3）对两基准面中心的对称度误差在0.04mm以内；

4）立式装夹工艺夹头（3），找正两基准面中心平面，半精铣非金属舵片平板坯料两基准面，留单面加工余量0.2~0.3mm，然后精铣单面至设计尺寸，形成舵片（1）；

5）立式装夹舵片（1），半精铣工艺夹头（3）至舵轴（2）形状，留单面加工余量0.1~0.2mm；

6）精铣加工舵轴（2），切削深度控制为0.1~0.15mm，至设计尺寸，即可完成非金属异形舵片的加工。

2.根据权利要求1所述的非金属异形舵片的加工方法，其特征在于：所说的步骤4）中，半精铣非金属舵片平板坯料两基准面时，采用金刚石刀具、用等高线加工方法加工，半精加工切削速度控制为120~150m/min，切削深度控制为0.2~0.4mm，进给速度控制为0.3~0.45mm/z；精铣舵面时，采用金刚石刀具用曲面精加工且切向进刀，精加工切削速度控制为200~220m/min，切削深度控制为0.2~0.3mm，进给速度控制为0.2~0.35mm/z。

3.根据权利要求1或2所述的非金属异形舵片的加工方法，其特征在于：所说的步骤5）中，半精铣工艺夹头（3）至舵轴（2）形状时，采用舵面型面定位、装夹舵片（1），找正工艺夹头（3），找正误差控制在0.03mm以内。

4.根据权利要求1或2所述的非金属异形舵片的加工方法，其特征在于：所说的步骤6）中，精铣加工舵轴（2）时，找正舵轴（2），找正误差在0.02mm以内，精加工的切削速度控制为200~220m/min，进给速度控制为0.1~0.15mm/z。

5.一种非金属异形舵片加工用夹具，用于加工舵轴时夹持舵片，其特征在于，它包括两块型面垫板（4.1、4.2）和夹持所述型面垫板（4.1、4.2）的精密虎钳（5），所述两块型面垫板（4.1、4.2）内侧均设置有与待加工舵片（1）的两侧舵面分别相适配的舵面槽（6），所述两块型面垫板（4.1、4.2）上端面均设置有用于限制舵片（1）在夹具中位置的两个夹持支耳（7.1、7.2）。