[发明专利]空心重组竹及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于资源节约、环保型结构材料领域，涉及一种空心重组竹及其制造方法。

背景技术

我国是世界上竹子资源最为丰富的国家。近年来，随着世界木材资源的匮乏, 合理有效地利用木材和竹材资源显得越来越重要。

在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的主要重组竹技术有：（1）竹篾重组技术：将竹材加工处理成厚竹蔑，单独的，或者再加上梳解的木束、适量的单板条，干燥至含水率8～15%用酚醛树脂胶合而成。（2）竹纤维增强复合材料制造技术：将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束,再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状材料。（3）竹方重组竹技术：将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。（4）小径竹重组技术：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。

随着竹材工业的发展，性能较为优良的重组竹便孕育而生。重组竹是先将竹材疏解成通长的竹长束，再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状或其他形式的材料，可应用于建筑、装饰等领域。这种重组竹是近10年发展较为迅猛的重组竹产品，一举成为竹材工业发展的主流品种。

随着重组竹在建筑、家具、装饰、地板等领域的广泛使用，它具有的缺点也日益凸显,由于重组竹都是以疏解的具有一定形态的竹束或竹纤维密实压制而成，产品的密度较高，产品自重大，竹材消耗量大，胶黏剂用量多。

目前在市面上存在挤压法制造的空心刨花板，但产量较少，使用范围较小，空心刨花板有如下缺点：1）使用碎料或细小刨花为原料，纵向方向承压力小，不能用作建筑梁柱等结构材料；2）常采用挤压法进行生产，生产效率较低，纵向静曲强度较低；3）产品湿胀性能较大，稳定性能较差。

现有技术中，通过不同的竹材组元方法，对竹材进行重组，达到重组竹产品高强度、高利用率的目的。由于竹材本身的密度较高，经压制后，重组竹产品自重较大，不宜施工。同时，一般将竹单元重组成较大规格或较大幅面的重组材料，导致重组竹在使用过程中易产生内应力，使重组竹易存在产生开裂等缺陷，影响产品性能，另外，由于竹材通过疏解单元整体密实压制，因而所需竹材原料多，胶黏剂较大，导致重组竹成本提高，不易加工，不利于环保等缺点。因此，开发一种既保留重组竹具有高强度等优点，同时又克服上述缺点的新型重组竹及其制造方法成为当前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是改进现有技术的不足，提供一种高强度、自重小、稳定性好、空心率大、所需原料少、甲醛释放量少、保温、隔热、隔音、减震效果优良、耐冲击性能强、施工方便的空心重组竹。

本发明的另一个目的是提供上述空心重组竹的制造方法。

一种空心重组竹，其包括若干由设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或细小竹篾形式的竹单元，在该竹单元的缝隙中以及相邻竹单元之间设有胶粘剂，使得各个竹单元粘接连接成板块状重组材，其特征在于，在该重组材内沿所述纵向方向具有孔。

其中设置的孔，是在所述纵向方向上贯通的孔，或是不贯通的孔。

所述空心重组竹的内部在顺着所述纵向方向的孔为弧形侧面的孔、或截面为多边形的孔。弧形侧面的孔可以为圆孔、或椭圆形孔。所述多边形孔可以为矩形孔、或三角形孔、或六边形孔。

在空心重组竹中，空心率不大于80%。

所述孔中可以设有填充物。所述孔中的所述填充物为木材或人造板或塑料或橡胶或金属棒或管，该金属管可以是钢管。

在空心重组竹的与所述纵向方向垂直的横截面上，所述孔的面积与重组竹的截面面积之比在1/5～4/5。

本发明提供的一种空心重组竹制造方法，其具有如下步骤：

步骤1：将设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或竹篾形式的竹单元；

步骤2：将步骤1制成的竹单元进行软化处理；

步骤1和步骤2的次序可颠倒；

步骤3：将步骤2制成的竹单元进行干燥；

步骤4：将干燥后的竹单元进行施胶；

步骤5：将施胶后的竹单元在模压模具的模压槽内进行铺装，其特点是，在各个竹单元中间铺设夹有模压棒，该模压棒的轴线与所述竹单元的纵向平行；

步骤6：对步骤5的产物进行施压成型操作；

步骤7：脱模，全部或部分取出所述模压棒或者让所有所述模压棒永久保留在其中，即成为本发明提供的空心重组竹。

本发明提供的空心重组竹的制造方法中，