[发明专利]空心重组竹及其制造方法

权利要求书

1.一种空心重组竹，其特征在于：包括若干由设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或细小竹篾形式的竹单元，在该竹单元的缝隙中以及相邻竹单元之间设有胶粘剂，使得各个竹单元粘接连接成板块状重组材，其特征在于，在该重组材内沿所述纵向方向具有孔。

2.根据权利要求1所述的空心重组竹，其特征在于：其中设置的孔，是在所述纵向方向上贯通的孔，或是不贯通的孔；或者，

所述空心重组竹的内部在顺着所述纵向方向的孔为弧形侧面的孔、或截面为多边形的孔；或者，

在空心重组竹中，空心率不大于80%；或者，

所述孔中设有填充物；或者，

在空心重组竹的与所述纵向方向垂直的横截面上，所述孔的面积与重组竹的截面面积之比在1/5～4/5。

3.根据权利要求2所述的空心重组竹，其特征在于：弧形侧面的孔为圆孔、或椭圆形孔；或者，

所述多边形孔为矩形孔、或三角形孔、或六边形孔；或者，

所述孔中的所述填充物为木材或人造板或塑料或橡胶或金属的棒或管。 

4.一种空心重组竹制造方法，具有如下步骤：

步骤1：将设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或竹篾形式的竹单元；

步骤2：将步骤1制成的竹单元进行软化处理；

或者，

步骤1：将设定长度的原竹段进行软化处理；

步骤2：将步骤1的经过软化的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或竹篾形式的竹单元；

接着，

步骤3：将步骤2制成的竹单元进行干燥；

步骤4：将干燥后的竹单元进行施胶；

步骤5：将施胶后的竹单元在模压模具的模压槽内进行铺装，在各个竹单元中间铺设夹有模压棒，使得该模压棒埋设在所述竹单元中，该模压棒的轴线与所述竹单元的纵向平行；

步骤6：对步骤5的产物进行施压成型操作；

步骤7：脱模，全部或部分取出所述模压棒或者让所有所述模压棒永久保留在其中，即成为本发明提供的空心重组竹。

5.根据权利要求4所述的空心重组竹制造方法，其特征在于：所述竹单元为网状竹束、或分立的竹束，竹束的直径为0.05～6mm，纵向长度L≥0.5m；或者且，所述网状竹束为分散的网状竹束，即在网状竹束的高度相同的情况下，成均匀分布网状竹束宽度大于分离前竹宽度的2倍以上；或者，

所述竹单元为竹丝，直径为0.3～4mm，纵向长度L≥0.5m；或者，

所述竹单元为将竹材加工成竹蔑或加缝处理竹篾，尺寸为：厚度为0.3～2mm，宽度为5～20mm，纵向长度L≥0.5m。

6.根据权利要求4或5所述的空心重组竹制造方法，其特征在于：所述软化处理为热处理软化：

在100℃，PH值为9～13，重量百分比10%的NaHCO₃或NaOH碱液中蒸煮1.5～2h；或者，

在温度75～110℃的热水蒸煮1.5～5h；或者，

在PH值为8.0～9.5，温度75～80℃的碱液中浸泡12h。

7.根据权利要求4或5或6所述的空心重组竹制造方法，其特征在于：所述干燥工序，是将所述竹单元在50～110℃下进行干燥，含水率控制在5～15%；和/或，

所述步骤4的浸胶工序中，胶粘剂为酚醛树脂，浸胶量3～8%，浸胶量是胶粘剂的绝干重量与竹单元的绝干重量之比；浸胶后并干燥或陈化至含水率5～15%。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的空心重组竹制造方法，其特征在于：在步骤5的模压组坯工序中，将施胶的所述竹单元在模压槽中，沿着在顺纹的纵向上不分层次地或分层次地、但竹单元都沿着一个纵向同方向组成板坯，按照空心率要求沿着竹束、竹丝或细竹篾纵向平行方向，铺设模压棒，所述竹单元纵向方向与模压槽和模压棒的轴向平行；和/或，

在模压组坯工序中，将施胶的所述竹单元在模压槽中纵向进行铺设，在长度方向进行交叉重叠一段，从而接长铺装，以增加板坯的长度，达到所需的要求。