[发明专利]一种处理染料废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理及资源化利用领域，尤其是一种处理染料废水的方法。

背景技术

我国是纺织行业大国，印染行业总量居世界首位。染料废水不仅水量大，成分复杂，具有色度深、COD和BOD₅含量高等特点，而且含有多种生物毒性大、难以降解的物质，可生化性差；废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，大量消耗水体中的氧，造成水体缺氧，破坏水体自净能力，是目前较难处理的一类有机废水。

染料废水目前的处理方法主要有混凝法、吸附法、膜分离法、臭氧氧化法和光催化法等。最常用的是混凝脱色法，其过程是通过絮凝剂与水中残留的染料发生络合或螯合反应形成沉淀，从而除去染料。混凝法存在的缺点是，脱色和COD去除不彻底，污泥产生量大，易造成二次污染；同时设施占地大，工艺耗时长。废水中的酸性染料、活性染料具有不易生物降解、水溶性好等特点，使用混凝+生物处理工艺去除效果较差，导致出水色度较高。吸附法由于工艺操作简单，不会引入新的污染物，能耗低且能从废水中富集分离有机污染物，因而受到广泛关注。活性炭作为一种吸附材料用于染料废水的脱色处理，因其多孔性、比表面积大等具有吸附量大的优点；但由于既有大孔也有中孔和微孔，而仅在微孔上产生吸附，大孔和微孔的主要作用是提供吸附质进入吸附部位的通路，因而常常产生漏吸。另外，活性炭价格昂贵，再生困难，强度不高、易于粉化，会造成二次污染。其它各种处理技术也相继在染料废水处理工程中尝试或应用，但由于效果不理想或是成本过高均未得到广泛应用。因此，研究开发一种经济、高效和环境友好的新型处理技术迫在眉睫。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种处理染料废水的方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案步骤如下：

步骤一：调节染料废水pH至2～6，得到处理后的废水；

步骤二：将处理后的废水以0.5～30倍吸附柱体积/小时的速度流经填充有药剂的吸附柱，循环处理1～5h；其中废水中的COD去除率达到80～95%，色度去除率达到85～95%；

步骤三：吸附柱中的药剂达到饱和吸附后取出，采用气浮过滤分离出染料。

所述的染料废水为酸性或活性染料废水；

所述的药剂是通过方解石、白云岩、贝壳或石灰石的一种经800～1200℃高温焙烧2～6h后研磨而成，平均粒径为10～300nm；使用后的药剂经300～600℃下焙烧30～300min后可再利用。

本发明所具有的有益效果：具有处理工艺简单、处理成本低、吸附剂易于再生、不产生二次污染等优点；处理废水的同时可回收染料，还可对方解石、白云岩和贝壳等进行开发利用，具有良好的环境和经济效益。

具体实施方式

本发明结合以下实例作进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

实施例1

步骤一：调节酸性红B废水pH至6，得到处理后的废水；

步骤二：将处理后的废水以5L/h的速度流经填充有药剂的10L吸附柱，循环处理1h；其中废水中的COD去除率达到95%，色度去除率达到95%；

步骤三：吸附柱中的药剂达到饱和吸附后取出，采用气浮过滤分离出酸性红B。 

所述的药剂是通过方解石经800℃高温焙烧6h后研磨而成，平均粒径为300nm；使用后的药剂经300℃下焙烧300min后可再利用。

实施例2

步骤一：调节酸性大红GR废水pH至2，得到处理后的废水；

步骤二：将处理后的废水以300L/h的速度流经填充有药剂的10L吸附柱，循环处理5h；其中废水中的COD去除率达到80%，色度去除率达到85%；

步骤三：吸附柱中的药剂达到饱和吸附后取出，采用气浮过滤分离出酸性大红GR。 

所述的药剂是通过方解石经1200℃高温焙烧2h后研磨而成，平均粒径为10nm；使用后的药剂经600℃下焙烧30min后可再利用。

实施例3

步骤一：调节酸性黄G废水pH至3，得到处理后的废水；

步骤二：将处理后的废水以200L/h的速度流经填充有药剂的20L吸附柱，循环处理2h；其中废水中的COD去除率达到80%，色度去除率达到90%；

步骤三：吸附柱中的药剂达到饱和吸附后取出，采用气浮过滤分离出酸性黄G。 

所述的药剂是通过白云岩经800℃高温焙烧6h后研磨而成，平均粒径为300nm；使用后的药剂经400℃下焙烧240min后可再利用。

实施例4