[发明专利]超高扬程起重机平衡吊具

说明书

技术领域

本发明涉及起重机吊具领域，特别涉及超高扬程起重机平衡吊具。

背景技术

随着冶金和其它各类重型机械不断向大型化发展及传统工艺的改进，超高扬程起重机的需要量日益增多。但目前超高扬程起重机的吊具通常采用吊钩滑轮组缠绕方式，钢丝的长度较长，钢丝的长度至少为两倍扬程。吊具只有一根平衡梁，平衡梁的两端各设有一个动滑轮，当超高扬程起重机在下降过程时，相对于高扬程，动滑轮两侧的钢丝绳之间的距离几乎可以忽略，可以将两段钢丝绳近似看作重合在一条直线上，所以动滑轮两侧的钢丝绳很容易发生扭转打结，钢丝绳通过滑轮后容易被碾松，进而自行松散。因此现有的超高扬程起重机存在以下缺点：卷筒尺寸结构大，钢丝绳下绳偏角大，钢丝绳在超高扬程中因捻绕力释放而出现钢丝绳扭转打结、自行松散，四个吊点在下降过程中出现不同步现象。因此，现有的超高扬程起重机在一定程度上影响起升机构的正常使用，无法满足超高扬程（H=370m）起重设备要求。

发明内容

 本发明的目的是提供一种超高扬程起重机平衡吊具，以解决现有技术在下降过程中钢绳扭转打结、自行松散造成的吊点不同步的问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：超高扬程起重机平衡吊具，包括下平衡梁，所述下平衡梁的两端的上方对称设有两个平行的侧平衡梁，下平衡梁和两个侧平衡梁呈工字型垂直设置，所述各侧平衡梁的两端各设有一个固定的吊点，各侧平衡梁的中部设有侧吊轴，下平衡梁的两端设有下吊轴，各侧平衡梁和下平衡梁之间设有沿上下方向延伸的两端分别与侧吊轴和下吊轴垂直铰接的侧吊柱，下平衡梁的中部悬挂有一个吊钩。

所述吊点上设有防转装置，所述防转装置从下往上依次包括防转套、索具套环，所述防转套的一端通过两个配对使用的弓形卸扣与侧平衡梁的端部连接，所述防转套的另一端通过一个弓形卸扣与索具套环连接。

本发明超高扬程起重机平衡吊具，采用工字型垂直设置的下平衡梁和两个侧平衡梁三个平衡梁组合方式，代替了现有技术中一个平衡梁和两个定滑轮的组合方式，侧平衡梁的两端分别设有一个固定吊点，该结构使钢丝绳的受力点拉开，四根钢丝绳之间的距离较远，不容易发生钢绳扭转打结、自行松散，侧平衡梁的自重也可以拉伸钢丝绳，保证了四个吊点同步，解决了现有技术中在下降过程中钢绳扭转打结、自行松散造成的吊点不同步的问题。

进一步的，所述吊点上设有防转装置，所述防转装置包括防转套、索具套环，防转套的一端通过两个配对使用的弓形卸扣与侧平衡梁的端部连接，防转套的另一端通过一个弓形卸扣与索具套环连接，防转套能释放钢丝绳在使用中产生的扭转并起到一定的配重作用，两个弓形卸卸扣配对使用连接处形成一种简易的万向铰机构，该万向铰机构用于传递两相交轴之间的动力和运动，而且在传动过程中，两轴之间的夹角还可以改变，因此，通过索具套环和侧平衡梁之间加装防转套和弓形卸扣可更好的解决钢丝绳在超高扬程中因捻绕力释放而出现钢丝绳扭转打结、自行松散的问题，同时吊具自身重量可以拉伸钢丝绳，能更加有效的防止钢丝扭转打结造成的不同步，更好的保证了吊装的安全性。

附图说明

图1是本发明的超高扬程起重机平衡吊具的实施例1的结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的局部剖视图；

图3是图1沿B-B方向的局部剖视图。

具体实施方式

本发明的超高扬程起重机平衡吊具的实施例1，如图1-3所示，超高扬程起重机平衡吊具，包括下平衡梁6，所述下平衡梁6的两端的上方对称设有两个平行的侧平衡梁4，下平衡梁6和两个侧平衡梁4呈工字型垂直设置，所述各侧平衡梁的两端各设有一个固定的吊点，各侧平衡梁4的中部设有侧吊轴，下平衡梁6的两端设有下吊轴，各侧平衡梁4和下平衡梁6之间设有沿上下方向延伸的两端分别与侧吊轴和下吊轴垂直铰接的侧吊柱5，下平衡梁6的中部悬挂有一个吊钩8，吊钩8通过中吊轴7旋转装配在下平衡梁6上。所述吊点上设有防转装置，所述防转装置从下往上依次包括防转套2、索具套环1，所述防转套2的一端通过两个配对使用的弓形卸扣3与侧平衡梁的端部连接，所述防转套2的另一端通过一个弓形卸扣3与索具套环1连接。