[发明专利]一种转炉生产硅钢的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种转炉生产硅钢的方法，具体讲是一种转炉生产DW25硅钢的方法。

背景技术

高牌号DW25冷轧硅钢的控制难点主要在于钢种中Ti元素的控制，现有转炉一次吹炼生产硅钢的方法存在以下几点问题：

1、入转炉铁水中钛含量在0.03～0.06%之间，终点出钢时的钛含量在0.001%以下，转炉终点渣样中的TiO₂含量平均在0.46%，出钢时难免会有部分渣量进入到钢包内。

2、脱硫与去钛的问题，脱硫需要还原性条件，而在还原条件下钛也会从钢渣中进入到钢水中，导致成品钛高。

发明内容

为了克服现有转炉生产DW25硅钢的方法的上述不足，本发明提供一种降低硅钢中钛含量的转炉生产DW25硅钢的方法，用本方法生产的DW25硅钢，硅钢中Ti含量不大于20ppm。

本发明对设备的要求

1 RH真空系统负载极限真空度≤2mbar；

2 准备一个盛放铁水的钢包，能180度旋转，放到钢车上。

本发明对铁水的（到站初始条件）要求

1  铁水中的硫含量≤0.003%；

2  铁水渣扒净，渣厚≤30mm；

本转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤：

Ⅰ将硫含量≤0.003%，渣厚≤30mm，扒净渣的铁水装入转炉； 

Ⅱ  转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚≤50mm。

Ⅲ  将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti≤0.003%，Si≤0.15%，

铁水与废钢的重量比为：

铁水 89—92%；    废钢 8%—11%；

进行吹炼,吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：

C ≤0.05%；  Si ≤0.03%；   S ≤0.004%；   P ≤0.010%；  Ti ≤0.001%；

其余为铁与不可避免的杂质。

出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚≤50mm。      

Ⅳ将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于1mbar；加铝与微碳硅铁（Si=75-78%，Ti≤0.015%）进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石。加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束。

Ⅴ 连铸成连铸坯，连铸坯长8500—9600mm，宽1062—1065mm，厚215—225mm。

上述的转炉生产硅钢的方法，其特征是：                       

在步骤Ⅱ  转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23.0～30.0kg/t、轻烧白云石为11.0-12.5kg/t；

在步骤Ⅲ  吹炼时再次造渣每吨钢水加入的石灰为18～21kg/t、萤石为10-12kg/t；                                                

在步骤Ⅳ进行真空处理时，每吨钢水加入的铝为12.5-14.2kg/t、微碳硅铁为42.5-44kg/t进行合金化，加入脱硫剂脱硫时，每吨钢水加入的石灰为4-7kg/t、萤石3-4.5kg/t。

本发明采用两次转炉生产DW25硅钢，使顶渣内TiO₂总量得到控制，减少了转炉终点出钢时炉内渣量进入到钢包内，进而减少了在还原条件下钛从钢渣中进入到钢水中，生产的DW25硅钢中Ti含量不大于20ppm。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不限于下述的实施例。

实施例

本实施例对设备的要求：

RH真空系统负载极限真空度≤2mbar；

准备一个盛放铁水的90t钢包，能180°旋转，钢包置于靠近转炉一侧。

钢种为DW25，工艺路线为转炉→转炉→RH→CCM。

本实施例用转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤：

Ⅰ将渣厚为20mm，重量为85t的铁水装入转炉；

铁水成分的质量百分比为：