[发明专利]一种转炉生产硅钢的方法

权利要求书

1.一种转炉生产硅钢的方法，它包括以下依次的步骤：

Ⅰ 将硫含量≤0.003%，渣厚≤30mm，扒净渣的铁水装入转炉； 

Ⅱ  转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚≤50mm；

Ⅲ  将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti≤0.003%，Si≤0.15%，

铁水与废钢的重量比为：

铁水 89—92%；    废钢 8%—11%；

进行吹炼,吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：

C ≤0.05%；  Si ≤0.03%；   S ≤0.004%；   P ≤0.010%；  Ti ≤0.001%；

其余为铁与不可避免的杂质；

出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚≤50mm；  

Ⅳ 将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于1mbar；加铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石；加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束；

Ⅴ 连铸成连铸坯，连铸坯长8500—9600mm，宽1062—1065mm，厚215—225mm。

2.根据权利要求1所述的转炉生产硅钢的方法，其特征是： 

在步骤Ⅱ  转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23.0～30.0kg/t、轻烧白云石为11.0-12.5kg/t；

在步骤Ⅲ  吹炼时再次造渣每吨钢水加入的石灰为18～21kg/t、萤石为10-12kg/t；   

在步骤Ⅳ进行真空处理时，每吨钢水加入的铝为12.5-14.2kg/t、微碳硅铁为42.5-44kg/t进行合金化，加入脱硫剂脱硫时，每吨钢水加入的石灰为4-7kg/t、萤石3-4.5kg/t。