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- [发明专利]一种中频感应炉热试方法-CN201410049117.9有效
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闫志伟;刘亮;王鹏;濮玉虎;张增武;范军;任选
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山西太钢不锈钢股份有限公司
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2014-02-13
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2014-05-14
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F27D1/16
- 本发明涉及一种中频感应炉热试方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;Ⅱ中频感应炉耐材烘烤;Ⅲ中频感应炉耐材烧结及开炉。具体讲,其特征是:Ⅰ在中频感应炉耐材打结层塞进圆铁桶;将形状与中频感应炉炉衬的内侧形状相同的圆铁桶放入中频感应炉的炉衬内,圆铁桶的外侧与炉衬之间有缝隙。Ⅱ中频感应炉耐材烘烤 用天然气进行烘烤,当温度上升到≥1000℃后,保温不少于4h。Ⅲ中频感应炉耐材烧结及开炉 吊走圆铁桶,将温度≥1600℃的钢水注入中频感应炉内。钢水注入中频感应炉后,中频感应炉通电,钢水在炉内升温到≥1700℃后保温时间≥3h后出钢。本中频感应炉热试方法改善炉衬烘烤效果,提高耐材使用寿命。
- 一种中频感应炉方法
- [发明专利]一种转炉炉底吹氧的方法-CN201210111227.4有效
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濮玉虎;郝建峰;郭晓斌
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山西太钢不锈钢股份有限公司
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2012-03-29
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2013-10-23
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C21C5/35
- 本发明涉及一种转炉炉底吹氧的方法,它包括下述依次的步骤:I脱碳一期:吨钢每分钟底吹冷却用氮或氩0.42±0.06NM3,每吨钢每分钟顶吹氧气2.44±0.12NM3;II脱碳二期:吨钢每分钟底吹冷却用氮或氩0.42±0.06NM3,每吨钢每分钟顶吹氧气2.32±0.12NM3;III脱碳三期:每吨钢每分钟底吹冷却用氮或氩0.42±0.06NM3,每吨钢每分钟顶吹氧气1.46±0.12NM3;IV脱碳四期:每吨钢每分钟底吹氧气量为0.24±0.06NM3,每分钟冷却用氮或氩0.49±0.06NM3。本转炉炉底吹氧的方法,炉底寿命可提高到400次以上,降低了不锈钢的冶炼成本。
- 一种转炉炉底吹氧方法
- [发明专利]一种转炉生产硅钢的方法-CN201210343880.3有效
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濮玉虎
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山西太钢不锈钢股份有限公司
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2012-09-18
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2013-01-09
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C21C5/30
- 本发明涉及一种转炉生产硅钢的方法,它包括以下依次的步骤:Ⅰ将铁水装入转炉;Ⅱ 转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石,下氧枪吹炼,将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%,提氧枪倒渣,将铁水倒入钢包中;Ⅲ 将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前,再次装入转炉并配加废钢行吹炼,吹炼时再次造渣:C≤0.05%;Si≤0.03%;S≤0.004%;P≤0.010%; Ti≤0.001%;其余为铁与不可避免的杂质;Ⅳ将钢水吊至RH进行真空处理;加铝与微碳硅铁进行合金化,加入脱硫剂脱硫,循环不少于10分钟处理结束;Ⅴ连铸成连铸坯。本转炉生产硅钢的方法,硅钢中Ti含量不大于20ppm。
- 一种转炉生产硅钢方法
- [发明专利]一种在钢包内脱磷至超低的方法-CN201010501593.1无效
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张增武;谢彥明;濮玉虎
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山西太钢不锈钢股份有限公司
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2010-09-29
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2011-02-23
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C21C7/064
- 本发明涉及一种在钢包内脱磷至超低的方法,它包括下述依次的步骤:(1)转炉按正常冶炼方式吹炼,转炉出钢前,先将石灰、萤石和碳钢除尘灰压块加入钢包内,加入量分别为石灰7-9kg/t、萤石1.5-2.0kg/t、碳钢除尘灰压块3-5kg/t。(2)转炉出钢时,钢液中氧含量不小于0.065%,磷含量不大于0.015%;钢液在钢包内不脱氧合金化;出钢全过程钢包底吹氩搅拌,钢包底吹供气强度3.0-6.0L/min.t。(3)出钢挡渣,下渣量不大于6kg/t;出钢后,钢包内钢液温度不高于1590℃;扒渣后,钢液中带渣量不大于2kg/t;扒渣结束后再对钢液进行升温、脱氧合金化精炼处理。本钢包内脱磷至超低的方法成本低,钢成品中磷含量可达到0.003%以下。
- 一种钢包内脱磷至超低方法
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