[发明专利]金属板材的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材的成型方法，尤其涉及一种利用预成型的金属板材的成型方法。 

背景技术

由于3C信息产品及高阶家电产品的全球大卖，金属外壳体早已经成为许商品的基本配备。一般现有金属成型方法主要可分为三种：冲压成型、真空成型或高压成型。其中，图1所示即为一种现有金属板材成型系统的构造示意图。 

现有金属板材成型系统11的模具11包含有一密封模11及一成型模155，成型模115置放于一工作台19上。密封模111内具有一密封腔112及一输气孔175。成型模115内则设有一成型腔116。密封模111及成型模115的周边设有一电压管13，电热管13将对模具11被置放于模具11内的金属板材施以一高温加热。 

当金属板材15的温度达到一设定温度时，高压气体产生器171将产生一高压气体179，并经由输气管173及输气孔175传送至密封腔112中。利用高压气体179对已经加热软化的金属板材15施以一气体压力Pa，可令软化的金属板材15于气体压力Pa作用下贴附于成型腔116的腔壁，藉以形成一金属成型件155。 

由于所有材料在加工中都只能达到一定的拉伸比，过高的拉伸比将导致成型件失去均匀性、结构受损，甚至产生裂纹、断裂等等。因此，高拉伸比的成型件制作在相关业界一直存在相当的困难度。 

此外，现有的金属板材高压成型工艺通常只能利用金属材质的延展性，制作均一肉厚的成型件成品。当对于成品构造有特殊需求，需要制作具有不同肉厚区域的成型件时，则需寻求其他的制作工艺支援。 

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种金属板材的成型方法，尤指一种利用预成型的金属板材的成型方法。 

本发明的次要目的，在于提供一种金属板材的成型方法，利用预成型工艺而可完成高拉伸比成型件的制作。 

本发明的又一目的，在于提供一种金属板材的成型方法，利用预成型工艺而可完成具有多个肉厚区域成型件的制作。 

本发明的又一目的，在于提供一种金属板材的成型方法，于高压成型工艺中令成型件与一预成型件结合，可形成特殊构造的复合件。 

为达成上述目的，本发明提供一种金属板材的成型方法，包含有：一提供一金属板材的步骤；一对该金属板材进行预成型的步骤，藉以形成一预成型件；及一对该预成型件进行成型的步骤，藉以形成一成型件。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该对该金属板材进行预成型的步骤可选择为一冲压成型的步骤、一铣削成型的步骤及一高压成型的步骤的其中之一。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该对预成型件进行成型的步骤为一高压成型的步骤。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该预成型件可选择为一低拉伸比成型件及一具有不同肉厚区域成型件的其中之一。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该成型件可选择为一低拉伸比成型件、一高拉伸比成型件及一具有多个肉厚区域成型件的其中之一。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该高压成型的步骤包含有：提供一模具，该模具包含有一密封模及一成型模，该密封模内设有一密封腔及一或多个导入孔，该成型模内设有一成型腔；提供一或多个加热器，用以对该模具进行加热；将该预成型件放置于该模具的成型模与密封模之间；提供一或多个流体供应单元，连接该密封模的导入孔，并将一高压流体经由该导入孔导入该密封腔，利用高压流体对该预成型件施予一流体压力，令该预成型件变形而贴附于该成型腔的表面，形成该成型件。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该高压流体可选择为一液体、一空气及一惰性气体的其中之一。 

本发明还提供一种金属板材的成型方法，包含有：一提供一预成型件的步 骤；一提供一模具的步骤，该模具包含有一密封模及一成型模，该密封模内设有一密封腔及一或多个导入孔，该成型模内设有一成型腔；一提供一或多个加热器的步骤，利用该加热器对该模具进行加热；一将该预成型件置于该成型腔中一预设位置的步骤；一提供一金属板材的步骤，将该金属板材放置于该模具的成型模与密封模之间；及一提供一或多个流体供应单元的步骤，令该流体供应单元连接该密封模的导入孔，并将一高压流体经由该导入孔导入该密封腔，利用高压流体对该金属板材施予一流体压力，令该金属板材变形而贴附于该成型腔与预成型件的表面，形成一成型件，该成型件并与该预成型件结合而形成一复合件。 

在上述金属板材的成型方法的一实施例中，其中该预成型件可选择以冲压成型、铣削成型、射出成型及压铸成型的其中一种方式制作。