[发明专利]黏扣带制造方法及黏扣带

权利要求书

1.一种黏扣带制造方法，其特征在于包含下列步骤：

提供多条塑料单丝；

将所述多条塑料单丝的每一单丝形成多个环圈形状，使得每一塑料单丝具有多个环圈部分及多个底部；

用底材覆盖所述塑料单丝的底部；

将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起，借以将多个塑料单丝环圈结合固定于该底材上；及

将所述多个塑料单丝环圈形成为钩件，借以形成包含多个钩件的黏扣带。

2.如权利要求1的黏扣带制造方法，其特征在于该将环圈形成为钩件的步骤包含：

在预定的高度由环圈的一侧对所述环圈实施单侧剪切，借以在底材上形成多个弯钩形的钩件。

3.如权利要求1的黏扣带制造方法，其特征在于该将环圈形成为钩件的步骤包含：

在所述环圈的大致顶部处实施热熔断处理，借以在底材上形成多个具有蘑菇形头部的钩件。

4.如权利要求2或3的黏扣带制造方法，其特征在于该提供多条塑料单丝的步骤包含：

将所述多条塑料单丝以彼此大致等间距平行的方式提供至一其上形成有多条彼此大致等间距平行的沟槽的底模上，其中所述沟槽系延伸于与所述单丝大致垂直的方向上。

5.如权利要求2或3的黏扣带制造方法，其特征在于该将塑料单丝形成环圈的步骤包含：

用一包含多根与底模的沟槽对应的棒条的环圈成形装置将位在沟槽上方的塑料单丝压入沟槽中以形成每一单丝的环圈部分，而留在底模表面上的单丝则形成单丝的底部。

6.如权利要求5的黏扣带制造方法，其特征在于该将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起的步骤包含：

用一熔接装置压抵住铺设在该底模上的底材并施加超音波能或热能来让单丝底部与底材熔接在一起。

7.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该熔接装置包含超音波熔接机。

8.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该熔接装置包含热熔接机。

9.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该方法在该将该底材与所述塑料单丝的底部熔接在一起的步骤之后还包含一脱模步骤，该脱模步骤包含：

将该熔接装置从该底材上移开；

将该环圈成形装置从底模的侧面抽出所述沟槽；及

利用一脱模导轮将其上形成有环圈的底材脱离该底模。

10.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该环圈单侧剪切步骤系在其上形成有环圈的底材通过该脱模导轮时利用一剪切刀对从所述环圈的一侧对环圈实施该单侧剪切处理以形成弯钩形的钩件。

11.如权利要求6的黏扣带制造方法，其特征在于该环圈熔断处理是在其上形成有环圈的底材通过该脱模导轮时利用一加热器来实施以形成蘑菇形头部的钩件。

12.一种黏扣带，其特征在于，用权利要求1的黏扣带制造方法来制造。