[发明专利]一种无金属醛植鞣油蜡包袋革的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及皮革的加工领域，具体涉及一种无金属醛植鞣油蜡包袋革的制造方法。

背景技术

传统皮革的加工过程一般为：（1）准备工序：除去生皮中的制革无用物（如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等）、松散胶原纤维，为鞣制做准备；（2）鞣制工序：它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应。（3）整理工序：通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。

传统皮革加工工艺的鞣制工序中，通常使用铬鞣法，这对环境的污染及人体的伤害均较大，现今社会对环保的要求越来越高，对制革传统生产工艺形成前所未有的压力，铬污染更是难以处理，企业和社会在治理上承受了很大压力，清洁化生产是皮革行业可持续发展的必经之路。

目前，无铬鞣技术虽然研究的比较多，但很难在工厂推广实现产业化，使用无铬鞣剂经常面临的问题是成品革中甲醛含量严重超标、皮革收缩温度无法稳定在90℃以上、皮革性能与铬鞣革相比差距较大、后续加工性差，需改变现有的皮革加工工艺体系等问题。中国专利申请号200910023917.2公开了一种无金属鞣制山羊皮服装革的鞣制方法，采用植物鞣剂与有机膦两种无金属鞣剂结合鞣制，同时在加脂后期加入一定量的端氨基树枝状聚合物，制得的成品皮革耐老化性能、透气性能较好，虽然消除了铬污染问题，但却带来了甲醛、有机膦等污染问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种无铬、无甲醛、无有机膦污染，对环境和人体的伤害均较小，生产成本适当的，皮革收缩温度≥90℃，皮革后续加工性能佳、湿热稳定性好、可生物降解的无金属醛植鞣油蜡包袋革的制造方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无金属醛植鞣油蜡包袋革的制造方法，包括保毛滤毛浸灰、无铵脱灰、无铵软化、少盐浸酸、醛鞣、复鞣、加脂，所述醛鞣处理过程为：在转鼓内加入质量浓度为50%的戊二醛，转动转鼓135～140min，停45～50min，取出皮胚，晾置过夜，所述质量浓度为50%的戊二醛的用量为：每平方英尺皮胚的使用7.5～8.0g。

进一步的改进是，所述复鞣处理过程及所用试剂为：在转鼓内加入35～37℃、98～102重量份的水、3～5重量份的酚类白单宁、3～5重量份的砜类置换单宁，转动转鼓90～95min，接着加入2～4重量份的甲酸钠、0.5～1.0重量份的碳酸氢钠，调节溶液的PH，使PH=3.8～3.9，转动30～35min后将溶液排掉，所述复鞣处理试剂的用量为：每平方英尺皮胚的用量为200～205g。

进一步的改进是，所述保毛滤毛浸灰处理过程及所用试剂为：在转鼓内加入水温为23～25℃、75～85重量份的水、0.5～1.0重量份的保毛高硫醇类浸灰剂，转动45～50min，接着加入1.5～2.0重量份的熟石灰，转15～20min，停25～30min，再转15～20min，然后加入0.3～0.5重量份的硫化钠、0.5～0.9重量份的硫氢化钠，转120～125min，接着进行过滤除毛处理，过滤除毛处理完后再在转鼓内加入0.5～1.0重量份的硫化钠、0.5～1.0重量份的保毛高硫醇类浸灰剂，转20～30min，停40～50min，最后再加入2～3重量份的碱性膨胀剂，转20～25min，停40～50min，转5～10min，停55～65min，然后取出毛皮，晾置过夜，所述保毛滤毛浸灰处理试剂的用量为：每平方英尺毛皮的用量为600～605g。

进一步的改进是，所述无铵脱灰、无铵软化的处理过程及所用试剂为：在转鼓内加入30～32℃、98～102重量份的水，1.0～2.0重量份的无铵脱灰剂、0.2～0.4重量份的亚硫酸氢钠、0.05～0.07重量份的强力软化酶，转动90～100min，排掉溶液。所述无铵脱灰、无铵软化处理试剂的用量为：每平方英尺皮胚的用量为300～305g。

进一步的改进是，所述少盐浸酸处理过程及所用试剂为：在转鼓内加入23～25℃、38～42重量份的水、2～3重量份的氯化钠，转动10～15min，接着在转鼓内加入0.5～1.0重量份的浸酸剂，转动20～30 min后加入0.8～1.0重量份质量浓度为85%的硫酸，转动90～100min，调节溶液的PH，使PH=3.0～3.2，所述浸酸处理试剂的用量为：每平方英尺皮胚的用量为：300～305g。