[发明专利]一种钠灯导引管加工方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及电弧管的导引管加工领域，尤其是一种钠灯电弧管的导引管加工方法及产品。

背景技术

钠灯作为第三代新型电光源，具有发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点，广泛应用于道路、高速公路、机场、码头、船坞、车站、广场、街道交汇处、工矿企业、公园、庭院照明及植物栽培。因铌及铌-1%锆合金材料与钠灯电弧管陶瓷之间具有良好的封焊性、抗热震性、良好的延展性和耐钠离子腐蚀性等优点，其冲压件在电弧管中作导引管，起排气和导电作用，是制造高压纳灯电弧发光管的关键材料，其质量的优劣直接影响着电弧发光管的成品率和使用寿命。

目前，铌及铌-1%锆合金绝大多数以管材形式应用于钠灯电弧发光管，但存在管材生产周期长、壁厚均匀性相对较差和在与电弧管配套使用中易开裂等问题。近年来，用直径φ2mm—φ5mm的线材用冲压方式生产的盲孔件，以其制造周期短、尺寸均匀稳定等优点，应用量在以极快的速度增长。光源业内人士预计，冲压制作的盲孔件将在未来5-10年成为钠灯用铌及铌-1%锆合金材料的主流。

但是，目前将铌及铌-1%锆合金线材冲压成盲孔件时，棒材以裸金属表面进行冲压，不做任何防护处理，这种冲压的结果就出现了：1）金属与冲压模具粘模至冲压件脱模困难；2）脱模后表面易被拉伤及粘伤至废品；3）局部粘膜使冲压件尺寸不均匀、外形不规整和尺寸精度不够等问题。

发明内容

本发明目的是提供一种钠灯电弧管导引管的加工方法及产品，以解决冲压过程中金属材料粘膜和冲杆易断及冲压件不规则的问题。本专利对铌或铌-1%锆合金线材表面经氧化镀膜后进行冲压，冲压过程顺利，冲压盲孔件表面良好、尺寸精度高、稳定性好。

实现本发明目的一种钠灯导引管加工方法，金属基材冲压前进行表面镀膜，在基材表面形成氧化薄膜。

所述金属基材表面镀膜包括以下步骤：

(1)将电阻加热炉升温至350℃-450℃之间任一设定温度；

（2）保持设定温度30分钟后，将金属基材放置炉内中心区域；

（3）保温5-15分钟；

（4）断电、出炉。

所述金属基材优选为铌或铌-1%锆合金。

所述铌或铌-1%锆合金优选为直径φ2mm—φ5mm的线材。

所述步骤（2）中电阻加热炉优选大气气氛电阻加热炉。

一种钠灯导引管，表面镀覆有上述方法任意一项所述的钠灯导引管加工方法制得的氧化薄膜。

通过本发明的加工方法，使铌及铌-1%锆合金线材表面形成一种硬而有塑性的氧化薄膜，它既可以改善吸附冲压润滑剂的能力，又能使金属与模具不直接接触，防止粘结，因而大大改善冲压工艺性能，使冲压过程顺利，冲压盲孔件表面良好、尺寸精度高、稳定性好。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：将大气气氛电阻加热炉设定为400℃后送电升温；加热炉炉温到设定温度后继续保温30分钟；打开炉门，将铌线材放置到炉内中心区域；关闭炉门，待炉内温度恢复至设定温度后保温12分钟左右；加热炉断电；打开炉门，线材出炉；进行冲压。

实施例2：将大气气氛电阻加热炉设定为420℃后送电升温；加热炉炉温到设定温度后继续保温30分钟；打开炉门，将铌-1%锆合金线材放置到炉内中心区域；关闭炉门，待炉内温度恢复至设定温度后保温8分钟左右；加热炉断电；打开炉门，线材出炉；进行冲压。

经测算，采用本发明的方法冲压制作的盲孔件合格率可达到95%以上，比裸金属棒材直接进行冲压的合格率提高了将近50%，大大改善了冲压脱模困难和冲压件表面易拉伤的问题，提高了冲压件的合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。