[发明专利]保温容器的加工方法及焊接封盖与外胆的仿形焊接机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温容器的加工工艺和焊接加工设备，具体来说，涉及一种更加节能环保的保温容器的加工工艺，以及一种高效、快速和焊接质量更高的用于焊接封盖与外胆的仿形焊接机构。 

背景技术

传统的保温容器（包括保温瓶、保温杯和保温壶等保温用具）一般包括如下几个步骤：焊接，包括吸气剂封盖、内胆、外胆、抽真空铜管套咀；抽真空，整个加热释放吸气剂后，进行抽真空，再用液压剪密封铜管套咀；电解，采用化学电解溶液进行表面电解处理，去除焊接痕迹和金属表面污垢；清洗，采用化学清洗剂进行表面清洁处理，去除金属表面污垢；烘干，采用烘干机烘干或自然风干。 

但是它存在如下的缺点：首先，焊枪固定在指定的位置，进行仿形焊接，手动校准轨迹，很难保证品质，容易发生焊接缺陷，如漏焊、焊穿、虚焊和焊接不均匀等；其次，整个加热过程造成能源损耗较大，加热时间长，成本较重；再有，电解和清洗过程分别需要采用化学药水（电解溶液）和化学液体（清洗剂）进行表面处理和清洁，不环保，每天产生的污水需要配套设备进行处理。 

发明内容

针对以上的不足，本发明提供了一种更加节能环保的保温容器的加工工艺，以及一种高效、快速和焊接质量更高的用于焊接封盖与外胆的仿形焊接机构。 

本发明的保温容器的加工方法包括：1)分别成形保温容器的封盖、内胆和外胆，同时在封盖上预留排气孔；2)对内胆的内表面进行抛光处理；3)将内胆和外胆焊接在一起；4)将吸气剂附在封盖的内表面，将抽真空铜管的套咀焊接在封盖的排气孔内；5)将封盖和外胆焊接在一起；6)局部加热封盖的外表面对应于吸气剂的位置，利用真空泵进行抽真空；7)利用液压剪密封铜管的套咀，8）外胆的外表面和封盖的外表面进行机械抛光处理。 

所述排气孔位于封盖的中心位置。 

所述铜管的套咀采用钎焊的方式焊接在排气孔内。 

所述内胆与外胆之间采用定位焊接的方式焊接在一起。 

所述封盖与外胆之间采用仿形焊接的方式焊接在一起。 

本发明的用于焊接封盖与外胆的仿形焊接机构包括焊接装置、安装所述焊接装置的机架，以及安装在机架上的用于定位外胆和封盖的夹具，焊接装置包括焊枪和用于固定所述焊枪的固定座，所述焊枪对封盖与外胆的焊接部位进行焊接，所述夹具由电机驱动旋转，焊接装置还包括沿外胆水平方向带动焊枪作靠近或远离位移的滑座，所述滑座滑设在座板上，所述座板固定安装在所述机架上，所述固定座固定安装在所述滑座的内端，所述滑座的外端通过弹力装置连接所述座板，所述滑座安装焊 枪位置的下端还装有可转动的水平设置的仿形导向轮，焊枪工作时所述弹力装置向内顶靠所述滑座，使所述仿形导向轮的外圆周面紧抵在外胆的外壁表面。 

所述机架上还设有可上下移动的压盖机构，所述压盖机构安装在所述夹具的正上方，所述压盖机构的下端固定连接有与封盖形状匹配的压模，所述压模可随着压盖机构向下移动并抵住封盖的上表面。 

所述压盖机构为液压缸或者气缸。 

所述机架上还安装有两轴联动机构，所述两轴联动机构包括工作台、驱动所述工作台沿着X轴往复运动的第一动力机构和驱动所述工作台沿着Y轴往复运动的第二动力机构，所述座板固定安装在所述工作台上。 

所述第一动力机构和第二动力机构为液压传动机构、气压传动机构或丝杠传动机构。 

本发明的有益效果：首先，本发明采用机械抛光，不需要采用化学药水（电解溶液）和化学液体（清洗剂）进行表面处理和清洁，无污水排放，更加环保，也能减少污水处理所带来的额外的成本；另外，本发明采用局部加热，不但能耗少，也能缩短抽真空的作业时间，效率更高；还有，本发明采用仿形焊接机构进行仿形焊接，在焊接时，当不规则圆形（椭圆）外胆旋转至外周表面有凸起或凹陷的部位时，仿形导向轮就会自动调整焊枪的位置，焊枪能够根据外胆的形状作出适应性调整，从而保证焊枪射出的焊料能够准确到达需要被焊接的位置，满足规则和不规则的产品焊接要求，且焊后外胆焊接位置表面平整，不容易发生焊接缺陷，无漏焊、无焊穿和无虚焊，焊接相对均匀。 

附图说明

图1为本发明的保温容器的加工处理流程图； 

图2为本发明的仿形焊接机构的平面结构示意图； 

图3为本发明的焊接装置工作原理示意图； 

图4为本发明的焊接装置立体示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本发明的方向以图2为标准。 

如图1所示，本发明的保温容器的加工处理流程包括：