[发明专利]煤矿机械用轨座的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿机械的部件，属于采矿机械的组成零件之一,具体地说涉及一种适用于煤矿机械126型用轨座的锻造工艺。

背景技术

常规的轨座生产方式：①采用铸钢毛坯调质后进行机械加工。②由自由锻造工艺进行简单的锻造成型，再通过机械加工。以上两种工艺要么经常出现断裂，要么浪费大量金属材料，铸件在使用性能上造成了很大的风险，自由锻件生产成本上造成了浪费。而第三种方式—采用大型锻压设备进行生产，其生产成本居高不下，不利于企业节约生产成本。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种适用于煤矿机械126型用轨座的锻造工艺，本发明可有效降低生产成本，提高产品的性能，确保采矿设备使用中的安全性，为企业提供了创造更大经济效益的途径。

本发明解决其技术难题所采用的技术方案是：煤矿机械用轨座的锻造工艺，其通过以下的工艺实现：

1、          坯料选择：根据绘制的锻件毛坯图，确定原材料选用Φ120mm，长700mm的棒料；

2、          坯料加热：采用1500KW-1000Hz中频感应电加热炉对原料进行加热，加热温度范围是1100±50℃；

3、          制坯：在6300t机械压力机上进行制坯；

4、          予锻成型：利用予锻模具进行锻造至成品尺寸，其毛坯温度控制在1050±50℃；

5、          终锻成型：利用终锻模具进行最终成型至产品形状及尺寸，其毛坯温度控制在1000±50℃；

6、          切边：在630吨设备上利用切边模具切除残余飞边，其毛坯温度控制在950±50℃；

7、          冲孔、校正：利用冲孔、校正模具，进行冲孔、校正，其毛坯温度控制在900±50℃。

本发明根据根据126型刮板机轨座的尺寸，绘制了126轨座的锻件毛坯图，采用最科学的方法，设计了予锻成型模具，此予锻成型模具可以保证金属的充分流动，将最不易充满的耳部填充了充足的金属，同时将最能产生打击抗力的部分力量予以分解，最终用最小的锻压设备生产出满足最终产品要求的部件，产品机械性能得到了充分的保证同时可以提高材料利用率10%~15%，生产效率显著提高，生产周期得到了保障。

附图说明

图1:为制坯模示意图；

图2:为予锻模具的结构示意图；

图3:为图2的俯视图；

图4:为终锻模具的结构示意图；

图5:为图4的俯视图；

图6:为切边凹模具的俯视图；

图7:为切边凸模具的主视图；

图8：为切边凸模具的俯视图；

    图9：为冲孔校正模具的结构示意图；

图10：为冲孔校正模具的主视图；

图11：为冲孔校正模具的俯视图；

图12：为煤矿机械用轨座的锻造工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明：

本发明的具体工艺，如图12所示，通过以下的工艺实现：

1、          坯料选择：

根据绘制的锻件毛坯图，确定原材料选用Φ120mm，长700mm的棒料；

2、          坯料加热：采用1500KW-1000Hz中频感应电加热炉对原料进行加热，加热温度范围是1100±50℃；

3、          制坯：在6300t机械压力机上进行制坯，使用图1所示制坯模具；

4、          予锻成型：利用予锻模具进行锻造至成品尺寸，其予锻模具使用图2、3所示模具，毛坯温度控制在1050±50℃；

5、          终锻成型：利用终锻模具进行最终成型至产品形状及尺寸，其终锻模具使用如图4、5所示模具，毛坯温度控制在1000±50℃

6、          切边：在630吨设备上利用切边模具切除残余飞边，其切边模具如图6、7、8所示模具，毛坯温度控制在950±50℃；

7、          冲孔、校正：冲孔、校正模具见图9、10、11所示模具，毛坯温度控制在900±50℃。