[发明专利]一种处理炼焦废水的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及炼焦废水处理的方法，主要针对炼焦厂酚氰废水的处理。

背景技术

炼焦废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。由于原煤品质、炼焦炭化温度以及炼焦副产品回收工艺的差异，焦化厂废水组成复杂多变、其中主要包括的有机物为酚类化合物、以及单环及多坏的芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环化合物；无机物为氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐等。如不能很好的回收利用这些工业废水，将其直接排放，对人类、水产、农作物都构成了极大危害。

随着国家对环境保护工作的日益重视，对焦化废水中的排放要求更加严格。目前，炼焦废水通常采用生化法工艺处理，但是这种方法所需的处理设备较多，处理周期长、处理效率不高，且过程受污水的化学性质、pH值、水温、水力停留时间等因素影响较大。也有尝试用生化法和化学法结合处理炼焦废水，但是由于废水出水水质不稳定而达不到预期效果，而且这类方法需要加入化学试剂，增加了处理成本，还有可能造成二次污染。另一种研究较多的方法是膜滤法，膜分离技术具有节能，高效的优点，但是这类方法前期投入较大，膜污染严重，且清洗困难，在实际运用中受到诸多限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色、高效的方法处理炼焦废水。利用活性炭多孔性质处理炼焦废水，有效去除废水中氨、酚类化合物，达饱和后，再解吸脱附，吸附剂可活化重复利用，设备简单，操作方便，净化效率高，吸附选择性高。具体方案如下：

常温下，在炼焦废水中按比例(3％-5％)投入粉状活性炭，比表面积＞1000m²/g，搅拌反应0.5～1小时，待粉状活性炭吸附容量耗尽后，经过常压过滤后，滤液待测。滤饼干燥后，再生重复利用。我们采用的常规加热法再生，废炭烘干后在600℃-1000℃的密闭再生炉内焙烧，活性炭每次再生约损耗0.5-2％，一次投入活性炭能重复利用8-20次，大大降低了水处理运行成本，且无二次污染。

根据GB11914-89水质化学需氧量的测定(重铬酸盐法)，测定滤液COD_cr；利用紫外可见分光光度计测滤液透光率。经测定，滤液COD_cr由初始的4400左右降至400-500，COD_cr去除率高达85-90％，滤液透光率由初始废液的34％提高至97-99％。

本发明的有益效果是，处理后的水质作为工业用水水源回用到其它生产车间，达到清洁生产和循环节水的目的。该法处理过程简单易行，处理效果更好、投资运行费用低、无次污染，不仅解决了企业超高化学耗氧量废水污染治理问题，以废治废，变废为利，而且从对废水的治理中产生了可观的经济效益。

具体实施方式

实施例1-5

取炼焦废水50ml，投入粉末活性炭，用量为原料质量的3％，常温下反应，反应时间1小时。滤液待测，滤饼烘干后在700℃的再生炉内焙烧，重复上述实验。处理后的水质检测pH值、COD_cr、透光率，数据见表1。

实施例6-10

取炼焦废水50ml，投入粉末活性炭，用量为原料质量的4％，常温下反应，反应时间1小时。滤液待测，滤饼烘干后在700℃的再生炉内焙烧，重复上述实验。处理后的水质检测pH值、COD_cr、透光率，数据见表2。

实施例10-15

取炼焦废水50ml，投入粉末活性炭，用量为原料质量的5％，常温下反应，反应时间0.5小时。滤液待测，滤饼烘干后在700℃的再生炉内焙烧，重复上述实验。处理后的水质检测COD_cr、透光率，数据见表3。

表1实施例1-5