[发明专利]一种金属涂装前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术，特别涉及一种金属涂装前处理工艺。

背景技术

现实生活中，家电、办公家具、五金工件等为了达到防腐的目的，往往会进行金属表面处理，包括涂装前处理工艺和涂装工艺。涂装前处理工艺是在涂装前把金属表面附着的油脂、锈蚀、灰尘等去除，并生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂层具有良好的附着力和耐蚀性。目前，常用的涂装前处理工艺为：预脱脂、脱脂、工业水洗一、工业水洗二、表面调整、磷化、工业水洗三、工业水洗四、纯水洗一、纯水洗二、倒水、干燥，工艺较为复杂。其中磷化为通过化学和电化学反应形成磷化膜，可极大的提高涂层的附着力和耐蚀性。然而，磷化过程能耗大、成本高、具有较强的毒性、含有有害重金属、磷化渣以及废水处理困难。随着科技的进步和环保要求的提高，污水排放对重金属、无机盐、磷的限制更为严格，需要一种更为环保的金属涂装前处理工艺技术。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用陶化取代磷化，工艺简化，无废渣以及不含重金属，能提高涂层的附着力和耐蚀性，更为环保的金属涂装前处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属涂装前处理工艺，依次包括以下步骤：

a、预脱脂：将工件放入预脱脂槽进行预脱脂处理；

b、脱脂：将工件放入脱脂槽进行脱脂处理；

c、水洗一：将脱脂完的工件放入第一水洗槽进行第一次清洗；

d、水洗二：将脱脂完的工件放入第二水洗槽进行第二次清洗；

e、陶化：将工件放入陶化处理槽，采用陶化剂进行陶化处理，形成陶化膜；

f、水洗三：将形成陶化膜的工件放入第三水洗槽进行第三次清洗；

g、水洗四：将形成陶化膜的工件放入第四水洗槽进行第四次清洗。

本发明采用陶化取代磷化，使用一种无磷酸盐的环保型陶化剂对工件进行陶化处理，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。在处理的钢铁、锌材、热镀锌板、电镀锌板和铝材等金属工件表面形成陶化膜，能提高涂层的附着力和耐蚀性，适用于各种型号的涂料进行涂装处理。同时工艺简化，每个步骤均在常温下进行，能耗小，成本降低。

在一个实施方式中，所述预脱脂的条件为：槽液成分为浓度3%-5%的无磷脱脂粉和3%-5%的无磷脱脂剂，在常温下处理，游离碱度控制在20-40点，工作时间设置为120s-180s，喷淋压力设置为0.8-1.2Kg/cm2。

在一个实施方式中，所述脱脂的条件为：槽液成分为浓度3%-5%的无磷脱脂粉和3%-5%的无磷脱脂剂，在常温下处理，游离碱度控制在25-60点，工作时间设置为120s-180s，喷淋压力设置为0.8-1.2Kg/cm2。

在一个实施方式中，所述水洗一的条件为：槽液为自来水，在常温下处理，PH值控制在小于或等于8.5，用自来水喷淋，喷淋压力设置为0.5-1.2 Kg/cm2。

在一个实施方式中，所述水洗二的条件为：槽液为自来水，在常温下处理，PH值控制在6.0-7.0，用自来水喷淋，喷淋压力设置为0.5-1.2 Kg/cm2。

在一个实施方式中，所述陶化的条件为：槽液成分为浓度2%-3%的无磷脱脂粉，在常温下处理，陶化点数控制在3.0-8.0点，PH值控制在4.5-5.5，工作时间设置为120s-180s，喷淋压力设置为0.8-1.2Kg/cm2。

在一个实施方式中，在陶化处理过程中，陶化点数在工作范围内时，PH值偏酸添加中和剂调整，PH值偏碱添加陶化调整剂调整。

在一个实施方式中，所述水洗三的条件为：槽液为自来水，在常温下处理，PH值控制在6.0-7.0，用自来水喷淋，喷淋压力设置为0.5-1.2 Kg/cm2。

在一个实施方式中，所述水洗四的条件为：槽液为自来水，在常温下处理，PH值控制在6.0-7.0，用自来水喷淋，喷淋压力设置为0.5-1.2 Kg/cm2。

在一个实施方式中，所述水洗四过程后，对工件采用烘干的方式使工件保持干燥。干燥后，金属涂装前处理工艺结束，准备进行涂装工艺。

本发明的有益效果是：本发明采用陶化取代磷化，使用一种无磷酸盐的环保型陶化剂对工件进行陶化处理，无废渣以及不含重金属，更加环保，便于处理。在处理的钢铁、锌材、热镀锌板、电镀锌板和铝材等金属工件表面形成陶化膜，能提高涂层的附着力和耐蚀性，适用于各种型号的涂料进行涂装处理。同时工艺简化，每个步骤均在常温下进行，能耗小，成本降低。

具体实施方式