[发明专利]TPU膜的成型模具及利用该模具的制备TPU膜的方法无效
申请号: | 201210258545.3 | 申请日: | 2012-07-24 |
公开(公告)号: | CN103568306A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 郭敬慧 | 申请(专利权)人: | 郭敬慧 |
主分类号: | B29C51/36 | 分类号: | B29C51/36;B29C51/10;B29K75/00;B29L7/00 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 王淳 |
地址: | 中国台湾新北市淡水*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | tpu 成型 模具 利用 制备 方法 | ||
1.一种TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具上开设有若干凹处,所述各凹处的内壁和底面之间形成的夹角R1小于当TPU膜加热成为玻璃态时的最小折曲角度R,使得当TPU膜与成型模具接合时,由于R和R1的角度差而在TPU膜形成气孔道;在所述各凹处的底部,在水平方向上设置有多条排气道,使得各气孔道通过各排气道连通,并在所述成型模具内形成气孔道的网络;在所述各凹处以外且不影响TPU膜成品外观的位置,开设有若干与气孔道网络连通的用于排气的排气孔。
2.如权利要求1所述的TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具,分为多个模块,组合后形成所述成型模具。
3.如权利要求1所述的TPU膜的成型模具,其特征在于,所述成型模具,分为上下两个模块,该两个模块结合后组成所述成型模具;在该两个模块的结合面的对应位置上分别开设有沟槽,在两个模块结合时对应的沟槽组合形成所述排气道。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的TPU膜的成型模具,其特征在于,所述气孔道的宽度在0.05mm以下。
5.一种TPU膜的制造方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将TPU膜加热至其成为玻璃态;
(2)将加热至玻璃态的TPU膜与成型模具接合;
(3)成型模具排气成型并降温使TPU膜定型;
(4)定型后的TPU膜脱模并切割边料,得到TPU膜成品;
其中,所述成型模具为权利要求1至3中任意一项所述的TPU膜的成型模具。
6.如权利要求5所述的TPU膜的制造方法,其特征在于,所述气孔道的宽度在0.05mm以下。
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