[发明专利]活塞模具的烫模方法及预热方法

说明书

技术领域

本发明涉及活塞制造技术领域，更具体地说，涉及一种活塞模具的烫模方法，本发明还涉及一种活塞模具的预热方法。

背景技术

在发动机铝活塞生产行业内，对于带内冷油道铝活塞的毛坯制造，通常是在活塞毛坯浇铸前在活塞模具的内模上用钢钉固定一个盐芯，浇铸成型后再用高压水流冲洗掉活塞内部的盐芯，从而获得带内冷油道的活塞。

活塞模具一般为金属模，在活塞毛坯批量生产前，为保证模具寿命，活塞模具必须预热到一定温度，其预热过程分两个阶段，第一个阶段用天然气或液化气对模具进行烘烤，达到初步预热；第二阶段需要浇铸2～3个活塞进行烫模，使模具达到要求的预热温度。对于带内冷油道活塞的模具烫模，由于模具上设置有用来放置钢钉的盐芯支撑孔，在烫模前需要采取措施来堵塞上述盐芯支撑孔，以避免浇铸活塞用的铝液进入盐芯支撑孔内，进而导致该孔不能放置钢钉。

目前，活塞模具烫模时，常通过采用固定盐芯用的钢钉插入盐芯支撑孔内的方式来堵塞盐芯支撑孔；在堵塞盐芯支撑孔时，若完全插入钢钉，烫模后钢钉在盐芯支撑孔内不易拔出，所以一般采用不完全插入钢钉的方法，但是，不完全插入钢钉会造成烫模后钢钉嵌入在活塞内部无法拔出。

对于烫模后获得的烫模活塞的处理方式，通常是回炉重熔成工作合金，而对于工作合金来说，其内的Fe（铁）元素含量一般都是必须要控制的，如Fe≤0.7％，因此需要控制原料及回炉料中所含的Fe元素。

由于烫模后钢钉嵌入在烫模活塞内部，钢钉会与烫模活塞一起被直接重熔成工作合金，增加了工作合金中的Fe含量，影响了工作合金的质量。

综上所述，如何提供一种活塞模具的烫模方法，以避免增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活塞模具的烫模方法，以避免增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量。

本发明还提供了一种活塞模具的预热方法，其烫模预热是通过上述的活塞模具的烫模方法完成的。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活塞模具的烫模方法，包括以下步骤：

1）在所述活塞模具的盐芯支撑孔内放入铜支撑件或铝支撑件；

2）向所述活塞模具内浇铸铝液，得到烫模活塞。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述步骤1）与所述步骤2）之间还包括步骤1’）：

将所述铜支撑件或铝支撑件的一部分外露于所述盐芯支撑孔。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述步骤1’）还包括：

弯折所述铜支撑件或铝支撑件外露的部分。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述铜支撑件或铝支撑件与所述盐芯支撑孔之间为间隙配合。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述铜支撑件为铜丝，所述铝支撑件为铝丝。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述步骤2）之后还包括步骤3）：

将所述烫模活塞回炉重熔成工作合金。

本发明还提供了一种活塞模具的预热方法，包括以下步骤：

201）用天然气或液化气对所述活塞模具进行烘烤，达到初步预热；

202）对所述活塞模具进行烫模预热；

其中，所述步骤202）中的烫模预热是通过上述技术方案中任意一项所述的活塞模具的烫模方法完成的。

优选的，上述活塞模具的预热方法中，所述步骤202）具体为：对所述活塞模具进行两次或三次烫模预热。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的活塞模具的烫模方法是利用铜支撑件或铝支撑件来堵塞盐芯支撑孔的，能够防止浇铸活塞用的铝液进入盐芯支撑孔内部；由于上述铜支撑件由Cu（铜）制成，铝支撑件由铝制成，而Cu元素或者铝均是活塞用工作合金的主要成分，故，烫模活塞重熔时，即使烫模后铜支撑件或铝支撑件嵌入在烫模活塞内部无法拔出，铜支撑件或铝支撑件与烫模活塞一起被重熔成工作合金，也不会对工作合金的质量产生影响，不会使Fe含量升高。

综上可知，本发明提供的活塞模具的烫模方法避免了增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量。此外，由于工作合金的熔炼过程中也需要加Cu合金，因此当采用新增加的铜支撑件时不会使企业生产成本上升。

本发明还提供了一种活塞模具的预热方法，其烫模预热是通过上述的活塞模具的烫模方法完成的，由于上述活塞模具的烫模方法具有上述效果，通过上述活塞模具的烫模方法完成的烫模方法具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明