[发明专利]一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器有效
申请号: | 201210254738.1 | 申请日: | 2012-07-20 |
公开(公告)号: | CN103575133A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 李志明 | 申请(专利权)人: | 广州市华德工业有限公司 |
主分类号: | F28D5/02 | 分类号: | F28D5/02;F28F1/00;F28F25/08 |
代理公司: | 北京万慧达知识产权代理有限公司 11111 | 代理人: | 杨颖;张一军 |
地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 填料 耦合 蒸发 冷凝器 | ||
技术领域
本发明涉及热交换设备领域,特别涉及一种以盘管作为换热器的蒸发式冷凝器。
背景技术
现阶段市场上蒸发式冷凝器用盘管是横向盘管,通过对盘管外表面采用喷淋水进行冷却,并利用循环的喷淋水使空气蒸发带走热量。由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动,当冷却水自上而下降落时,在垂直风向的牵引下,冷却水无序飘动易产生飞水,盘管上布水不均匀,易存干点,降低换热能力并存在结垢风险。冷却风向垂直于盘管(即冷却风从每个换热管片所形成的平面空间穿过,并与换热管的直管段垂直),盘管会存在迎风面和背风面,在背风面缺乏空气对流换热,降低盘管换热效率。盘管弯头部分的布水和通风条件很差,此部分换热面积没有合理利用。为达到蒸发量、保证换热量,所配盘管长度则需加大,由于增加了金属材料的使用量,导致成本大大增加,同时由于传统横向盘管的管与管之间错位布置,没有机械清洗的操作空间,亦存在难清洗的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器,具有可降低冷却盘管冷却水温度、提高冷却盘管冷却水的布水覆盖率、提高换热效率和清洗容易的优点。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器,包括盘管换热器、风机、水泵、布水器、集水池和框架;所述盘管换热器由多个换热管片通过进口集管和出口集管连接组成,其特征在于:所述换热管片包括盘管和填料,
所述盘管设有至少一片用于引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管的填料。
优选,所述盘管纵向设置,即所述风机吹入的冷却风沿所述盘管的直管段的大致长度方向流动。
进一步地,所述盘管的换热管呈S形弯折,所述填料设置于相邻的所述换热管之间,以将所述换热管连成一片连续的水流面。
进一步地,相邻所述换热管的直管段相互平行,相邻所述换热管的直管段的管间距相同,或者管间距从位于先接受喷淋冷却水的上层至后接受喷淋冷却水的下层逐渐变小。
进一步地,所述换热管的直管段具有沿管内液体流动方向的向下坡度。
进一步地,所述换热管的直管段的长度从位于先接受冷却水喷淋的上层至后接受喷淋冷却水的下层逐渐增加。
进一步地,所述盘管的换热管呈S形弯折,所述填料设置在所述换热管形成的平面空间内,且与所述换热管相互配合地固接,连续覆盖于多个所述换热管的至少一部分表面。
进一步地,一片或多片所述填料以卡合方式贴合于所述换热管。
进一步地,两片或两片以上所述填料相对贴合于所述换热管。
进一步地,所述换热器的顶部和/或换热器底部还可以增加设置有一片或多片填料,和/或在所述换热器的换热管片之间增加一片或多片填料。
进一步地,所述换热器的一端填料设置进风用的均风结构,另一端填料上设置防飞水结构。
本发明的工作原理:高温流体经进口集管进入盘管换热器,此时水泵将集水池中的低温水输送到蛇形盘管顶部的布水器,并喷淋到蛇形盘管的外表面形成很薄的水膜,结合有填料的纵向蛇形盘管,使冷却水流经上层换热管表面后在填料的引导下流向下层换热管表面,实现引导播水。与此同时,风机将温度及相对湿度较低的风引入蒸发式冷凝器所在空间,使其与换热器和流经换热器及填料的冷却水进行充分热交换,水膜中部分水吸热后蒸发,其余落入集水池,供水泵循环用,同时高温的流体被冷却成低温流体后从出口集管流出。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
1、采用纵向盘管,冷却风向与盘管长度方向一致,不存在背风面,减少换热盘管表面干点,减少换热盘管结垢风险;
2、纵向盘管两端弯头置于气流和冷却水播洒空间内,提高盘管有效利用面积;
3、使用本蒸发式冷凝器清洁容易,维护较为方便,使用成本较低;
4、本蒸发式冷凝器采用填料耦合纵向盘管,减少冷却水在冷却空气的吹动下沿换热管底部向后漂移或飞水的现象,同时增大冷却水蒸发换热表面积,而使经过盘管升温后的水流经填料后实现部分降温,提高冷却水与下一层盘管的换热温差,最终可达到提高换热效率、减少换热管使用量的作用。
附图说明
图1是本发明蒸发式冷凝器实施例一的结构示意图;
图2是本发明蒸发式冷凝器的A-A局部剖面示意图;图中可示换热器的结构;
图3是本发明蒸发式冷凝器实施例一中的换热管片的结构示意图;
图4是本发明蒸发式冷凝器实施例一中的换热管片的剖视图;剖视方向对应于图3的A-A向;
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