[发明专利]一种提高炉内温度均匀性的喷涂专用烟气炉

说明书

 ㈠技术领域：本发明涉及喷涂加工设备，尤其是一种提高炉内温度均匀性的喷涂专用烟气炉。

㈡背景技术：目前用于喷涂加工生产线上的烟气炉通常设计为烟气侧边进、侧边出的结构形式，而且一般设计有两个进风口和两个出风口，两者的口径分别为300mm和400mm，现有的这种结构设计很不合理，热交换发生在炉内侧，炉内温度很不均匀，往往加热的工件两端温差可以达到20℃，极不利于后期在工件上喷涂涂料及油漆，容易导致工件喷涂后产生气孔、漆膜不均匀、颜色不一致等问题。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有烟气炉炉内温度不均匀，不利于后期在工件上喷涂涂料及油漆的问题，提供一种提高炉内温度均匀性的喷涂专用烟气炉。

本发明的具体方案是：针对现有的喷漆专用烟气炉进行改造，它具有炉体，炉体的前端底部设有外出风口连接循环风机，其特征是：在炉体内设置有底板和前后隔墙，底板和前后隔墙与炉体内壁之间有间距形成通风道连接外出风口，在前后隔墙底部各开设5-8个内出风口，每个内出风口的口径为200mm，在炉体内还设有顶板，顶板与炉体的顶面之间有间距形成加热腔，并在顶板上开有5排、每排5-8个进风口，进风口口径为200mm；所述循环风机的排风口通过风管连通加热腔，且在炉体顶部正对加热腔安装有烧咀。

本发明中所述烧咀是安装在炉体顶部的中心处。

本发明中所述风管的出口端位于炉体顶部，靠近烧咀或前或后200mm处布置。

本发明中所述循环风机选用风量为12000m³/h的风机。

本发明中使热交换由炉内一侧改为炉内上部，并且增加了进风口数量，减小了进风口口径，增加了排风口数量，减小了排风口口径。同时增加循环风机的抽力（风量由原来的8000 m³/h提高到12000 m³/h），大大提高了烟气炉炉内加热工件两端的温度均匀性，工件两端的温度差可控制在2℃左右，彻底解决了因工件加热后两端温差大，容易导致工件喷涂涂料或油漆产生气孔、漆膜不均匀、颜色不一致等问题。

㈣附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A示意图。

图中：1-风管，2-烧咀，3-加热腔，4-进风口，5-顶板，6-后隔墙，7-炉体，8-内出风口，9-底板，10-通风道，11-前隔墙，12-外出风口，13-循环风机。

㈤具体实施方式：

参见图1、2，本发明具有炉体7，炉体7的前端底部设有外出风口12连接循环风机13，特别是：在炉体7内设置有底板9和前后隔墙6、11，底板9和前后隔墙6、11与炉体内壁之间有间距形成通风道10连接外出风口12，在前后隔墙底部各开设5个内出风口5（一般为5-8个），每个内出风口的口径为200mm，在炉体7内还设有顶板5，顶板5与炉体的顶面之间有间距形成加热腔3，并在顶板5上开有5排、每排7个（一般为5-8个）进风口4，进风口口径为200mm；所述循环风机13的排风口通过风管1连通加热腔3，且在炉体顶部正对加热腔3安装有烧咀2。

本实施例中所述烧咀2是安装在炉体顶部的中心处。

本实施例中所述风管1的出口端位于炉体顶部，靠近烧咀前后200mm处布置。

本实施例中所述循环风机13选用风量为12000m³/h的风机。