[发明专利]非晶硅膜的成膜方法及成膜装置有效
申请号: | 201210251656.1 | 申请日: | 2012-07-19 |
公开(公告)号: | CN102891075A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 柿本明修;高木聪;五十岚一将 | 申请(专利权)人: | 东京毅力科创株式会社 |
主分类号: | H01L21/20 | 分类号: | H01L21/20;H01L21/3065 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非晶硅膜 方法 装置 | ||
1.一种非晶硅膜的成膜方法,其用于在基底上形成包括非晶硅膜的膜,其特征在于,
该非晶硅膜的成膜方法包括以下工序:
(1)加热上述基底,向上述加热了的基底供给氨基硅烷类气体,在上述基底表面上形成晶种层;
(2)加热上述基底,向上述加热了的基底表面的晶种层供给不含氨基的硅烷类气体,在上述晶种层上将非晶硅膜形成为层成长的厚度;
(3)对形成为上述层成长的厚度的上述非晶硅膜进行蚀刻,减小该非晶硅膜的膜厚。
2.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
在上述(1)工序与(2)工序之间还包括以下工序:
(4)对形成有上述晶种层的基底进行加热,向上述晶种层的表面供给比在上述(2)工序中使用的硅烷类气体高级的硅烷类气体。
3.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
上述蚀刻为各向同性蚀刻。
4.根据权利要求3所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
上述各向同性蚀刻为干蚀刻。
5.根据权利要求4所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
上述干蚀刻的蚀刻剂至少含有Cl2气体、F2气体、ClF3气体中的一种气体。
6.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
在同一处理室内连续进行上述(2)工序和上述(3)工序。
7.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
上述氨基硅烷类气体从含有BAS(丁基氨基硅烷)、BTBAS(双叔丁基氨基硅烷)、DMAS(二甲氨基硅烷)、BDMAS(双(二甲氨基)硅烷)、TDMAS(三(二甲氨基)硅烷)、DEAS(二乙基氨基硅烷)、BDEAS(双(二乙基氨基)硅烷)、DPAS(二丙基氨基硅烷)、DIPAS(二异丙基氨基硅烷)中至少一种的气体中进行选择,
上述不含氨基的硅烷类气体从含有用SiH4、Si2H6、SimH2m+2式表示的硅的氢化物及用SinH2n式表示的硅的氢化物中至少一种的气体中进行选择,其中,m、n为3以上的自然数。
8.根据权利要求7所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
上述用SimH2m+2式表示的硅的氢化物从丙硅烷(Si3H8)、丁硅烷(Si4H10)、戊硅烷(Si5H12)、己硅烷(Si6H14)、庚硅烷(Si7H16)中的至少一种硅烷中进行选择,其中,m为3以上的自然数,
上述用SinH2n式表示的硅的氢化物从环丙硅烷(Si3H6)、环丁硅烷(Si4H8)、环戊硅烷(Si5H10)、环己硅烷(Si6H12)、环庚硅烷(Si7H14)中的至少任意一种硅烷中进行选择,其中,n为3以上的自然数。
9.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,
上述非晶硅膜的成膜方法用于半导体装置的制造工艺。
10.一种成膜装置,其用于在基底上形成非晶硅膜,其特征在于,
该非晶硅膜的成膜装置具有:处理室,其用于收容被处理体,该被处理体具有供上述非晶硅膜形成的基底;处理气体供给机构,其用于向上述处理室内供给处理所使用的气体;加热装置,其用于对收容在上述处理室内的上述被处理体进行加热;排气机构,其用于对上述处理室内进行排气;控制器,其用于控制上述处理气体供给机构、上述加热装置及上述排气机构,
上述控制器控制上述成膜装置,以便依次实施权利要求1所述的(1)工序、(2)工序及(3)工序。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造