[发明专利]非晶硅膜的成膜方法及成膜装置有效

专利信息
申请号: 201210251656.1 申请日: 2012-07-19
公开(公告)号: CN102891075A 公开(公告)日: 2013-01-23
发明(设计)人: 柿本明修;高木聪;五十岚一将 申请(专利权)人: 东京毅力科创株式会社
主分类号: H01L21/20 分类号: H01L21/20;H01L21/3065
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人: 刘新宇;张会华
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 非晶硅膜 方法 装置
【权利要求书】:

1.一种非晶硅膜的成膜方法,其用于在基底上形成包括非晶硅膜的膜,其特征在于,

该非晶硅膜的成膜方法包括以下工序:

(1)加热上述基底,向上述加热了的基底供给氨基硅烷类气体,在上述基底表面上形成晶种层;

(2)加热上述基底,向上述加热了的基底表面的晶种层供给不含氨基的硅烷类气体,在上述晶种层上将非晶硅膜形成为层成长的厚度;

(3)对形成为上述层成长的厚度的上述非晶硅膜进行蚀刻,减小该非晶硅膜的膜厚。

2.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

在上述(1)工序与(2)工序之间还包括以下工序:

(4)对形成有上述晶种层的基底进行加热,向上述晶种层的表面供给比在上述(2)工序中使用的硅烷类气体高级的硅烷类气体。

3.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

上述蚀刻为各向同性蚀刻。

4.根据权利要求3所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

上述各向同性蚀刻为干蚀刻。

5.根据权利要求4所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

上述干蚀刻的蚀刻剂至少含有Cl2气体、F2气体、ClF3气体中的一种气体。

6.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

在同一处理室内连续进行上述(2)工序和上述(3)工序。

7.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

上述氨基硅烷类气体从含有BAS(丁基氨基硅烷)、BTBAS(双叔丁基氨基硅烷)、DMAS(二甲氨基硅烷)、BDMAS(双(二甲氨基)硅烷)、TDMAS(三(二甲氨基)硅烷)、DEAS(二乙基氨基硅烷)、BDEAS(双(二乙基氨基)硅烷)、DPAS(二丙基氨基硅烷)、DIPAS(二异丙基氨基硅烷)中至少一种的气体中进行选择,

上述不含氨基的硅烷类气体从含有用SiH4、Si2H6、SimH2m+2式表示的硅的氢化物及用SinH2n式表示的硅的氢化物中至少一种的气体中进行选择,其中,m、n为3以上的自然数。

8.根据权利要求7所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

上述用SimH2m+2式表示的硅的氢化物从丙硅烷(Si3H8)、丁硅烷(Si4H10)、戊硅烷(Si5H12)、己硅烷(Si6H14)、庚硅烷(Si7H16)中的至少一种硅烷中进行选择,其中,m为3以上的自然数,

上述用SinH2n式表示的硅的氢化物从环丙硅烷(Si3H6)、环丁硅烷(Si4H8)、环戊硅烷(Si5H10)、环己硅烷(Si6H12)、环庚硅烷(Si7H14)中的至少任意一种硅烷中进行选择,其中,n为3以上的自然数。

9.根据权利要求1所述的非晶硅膜的成膜方法,其特征在于,

上述非晶硅膜的成膜方法用于半导体装置的制造工艺。

10.一种成膜装置,其用于在基底上形成非晶硅膜,其特征在于,

该非晶硅膜的成膜装置具有:处理室,其用于收容被处理体,该被处理体具有供上述非晶硅膜形成的基底;处理气体供给机构,其用于向上述处理室内供给处理所使用的气体;加热装置,其用于对收容在上述处理室内的上述被处理体进行加热;排气机构,其用于对上述处理室内进行排气;控制器,其用于控制上述处理气体供给机构、上述加热装置及上述排气机构,

上述控制器控制上述成膜装置,以便依次实施权利要求1所述的(1)工序、(2)工序及(3)工序。

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