[发明专利]钢质断桥无序平开门总成

说明书

技术领域

本发明属于装在门、窗或类似物的开口中的框架，具体说是涉及到一种钢质断桥无序平开门总成。

背景技术

传统玻璃门窗因其边框与玻璃之间的密封结构不合理，导致其密封效果不好，风和灰尘极易进入室内，也会使室内的热量从上、下门口、门缝间散失掉，导致建筑物内保温效果不好，造成能源的浪费。即在冬天，室内的热量易从门缝或窗缝中散失，导致室内温度降低，需要加强供暖才能保证室内温度；在夏天，热量易从门缝中进入室内，导致室内温度升高，需要调低空调的温度，最终导致浪费了能源。因此，提供一种节能型的门窗是十分必要的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在制造一种工艺简单、节能环保、无需焊接、拼装即可、同时又能隔音、防噪、防尘、防水等功能的钢质断桥无序平开门总成。

本发明的钢质断桥无序平开门总成，是在门框中镶嵌门板构成，门框与两个对开的门板的板框是由铰链动配合连接；门框与板框均由钢质断桥型材构成，该型材断桥的桥口是通过铝质型齿与高分子材料的型桥相榫接构成。两个对开门板的门口由两条平行的搭接密封条和对接密封条密封，在搭接密封条和对接密封条之间设有两个对开门板的门锁。

作为本发明的进一步改进，所述的搭接密封条是由两片舌形密封条相重叠连接构成，其舌根部嵌入铝质型材的凹槽中、舌尖部相互重叠搭接。

作为本发明的进一步改进，对接密封条的一侧为弓形的两端嵌入铝质型材的凹槽中、另一侧为双乳突的两端嵌入铝质型材的凹槽中，弓形弧面与双乳突相紧配合接触。

作为本发明的进一步改进，对开门的门口是钢质断桥型材与铝质型材相榫卯连接，铝质型材与搭接密封条、弓形的两端、双乳突的两端均榫卯连接。

作为本发明的进一步改进，搭接密封条和对接密封条均由低导热的塑性材料制成。

本发明的钢质断桥无序平开门总成，采用钢质断桥结构，即保证了门窗的美观性和强度，又克服了钢质型材不能做成断桥从而保温性能降低的难题；两扇门之间采用对接密封条，密封效果提高，达到了结构设计合理，密封效果好，保证了建筑物的内部温度，热量不易散失，节约了能源的有益效果。

附图说明

图1为本发明的钢质断桥无序平开门总成整体结构示意图；

图2为本发明的钢质断桥无序平开门总成A-A向侧视图；

图3为本发明的钢质断桥无序平开门总成B-B向俯视图图；

图4为本发明的门框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

本发明的钢质断桥无序平开门总成，如图1所示，是在门框1中镶嵌门板2构成，门板2是由一层以上的玻璃构成，其间设有密封条16。门框1与两个对开的门板2的板框5是由铰链4动配合连接；门框1与板框5均由钢质断桥型材3构成，该型材断桥的桥口6是通过铝质型齿13与高分子材料的型桥12相榫接构成，钢质断桥型材3通过扣板17和密封条18与门板2相密封固定，如图4所示；两个对开门板2的门口7由两条平行的搭接密封条8和对接密封条9密封，在搭接密封条8和对接密封条9之间设有两个对开门板2的门锁10。搭接密封条8和对接密封条9均由低导热的塑性材料制成。

搭接密封条8是由两片舌形密封条相重叠连接构成，其舌根部嵌入铝质型材11的凹槽中、舌尖部相互重叠搭接，如图3所示。

对接密封条9的一侧为弓形14的两端嵌入铝质型材11的凹槽中、另一侧为双乳突15的两端嵌入铝质型材11的凹槽中，弓形14弧面与双乳突15相紧配合接触，如图3所示。

对开门的门口7是钢质断桥型材3与铝质型材11相榫卯连接，铝质型材11与搭接密封条8、弓形14的两端、双乳突15的两端均榫卯连接。

本发明的钢质断桥无序平开门总成，采用的钢质断桥构件作为门窗边框，在钢型材中间穿入隔热条，将钢型材断开，用铝质型齿形成断桥，有效阻止热量的传导。隔热型材门窗的热传导性比非隔热型材门窗降低40～70%。其具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，大量节省采暧和制冷费用，断桥铝门的热传导系数K值为3W/m2·K以下，节能效果显著，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好。与传统材质门框相比钢质断桥门框具有降低热量传导、防止冷凝、节能、保护环境降低噪音，颜色丰富等优点。

在冬季，带有隔热条的门框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量，在炎炎夏季，带有隔热条的门框能够最大程度地阻挡来自室外的炙热气流，如果有空调，也相对地减少了空调能量的损耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射，真正地节能环保；钢质断桥门窗节能达到50％左右。使用钢质断桥门窗无老化问题之忧、无气体污染之困扰。