[发明专利]薄边缘细窄槽口的数控加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法,属于一种机械加工方法。

背景技术

薄边缘细窄槽口的零件的结构特点是尖、薄，两面型面，需要翻面加工，加工基准难以确定，特别是3mm宽32mm深槽口的加工，加工过程中因切削力、切削量、切削速度、装夹以及机床本身的加工性能这些因素会导致工装变形而报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法，该方法不仅有效解决了槽口尺寸超差问题，还对整个工装的数控加工提出了更合理的方法，使整体工装的加工精度高，并提高了生产效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法，该槽口的深度为32mm，高度为3mm，包括以下步骤：

1）将零件固定在工装夹具上；

2）选用直径为D=60mm，厚度d=2mm的标准盘铣刀进行粗加工；

2.1）第一次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

2.2）第二次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

2.3）第三次切深2mm加工精度为0.01mm，切削转数为300转，切削速度为80m/min；

3）选用直径为D=60mm，厚度d=2.5mm的标准盘铣刀进行半精加工；

3.1）第一次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

3.2）第二次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

3.3）第三次切深2mm加工精度为0.01mm，切削转数为300转，切削速度为80m/min；

4）对槽口进行精加工；

4.1）选用直径为D=60mm，厚度d=3mm的标准盘铣刀，将其刀的厚度磨成d=2.7mm；

4.2）采用一次加工到位，切深32mm，加工精度为0.01mm，切削转数为300转，切削速度为100 m/min。

    该薄边缘细窄槽口的数控加工方法采用上述步骤，可以通过粗加工和半精加工的分层低速切削，可以防止工件加工时的变形。精加工时，采用磨削后的盘铣刀，防止工件加工时变形的同时，有利于快速有效的保证工件尺寸公差。

附图说明

图1薄边缘细窄槽口的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种薄边缘细窄槽口的数控加工方法，该槽口的深度为32mm，高度为3mm，包括以下步骤：

1）将零件固定在工装夹具上；

2）选用直径为D=60mm，厚度d=2mm的标准盘铣刀进行粗加工；

2.1）第一次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

2.2）第二次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

2.3）第三次切深2mm加工精度为0.01mm，切削转数为300转，切削速度为80m/min；

3）选用直径为D=60mm，厚度d=2.5mm的标准盘铣刀进行半精加工；

3.1）第一次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

3.2）第二次切深15mm加工精度为0.01mm，切削转数为150转，切削速度为50m/min；

3.3）第三次切深2mm加工精度为0.01mm，切削转数为300转，切削速度为80m/min；

4）对槽口进行精加工；

4.1）选用直径为D=60mm，厚度d=3mm的标准盘铣刀，将其刀的厚度磨成d=2.7mm；

4.2）采用一次加工到位，切深32mm，加工精度为0.01mm，切削转数为300转，切削速度为100 m/min。